鋁型材去毛刺：為什么去鋁型材去毛刺必不可少？

　　鋁型材零件上有毛刺是非常危險的:一是會增加人身傷害的風險;其次，在下游加工過程當中，會危及產質量量，影響設備的使用，甚至縮短設備的使用年限。在本文中，鋁型材去毛刺廠家將向您介紹如何借助先進的去毛刺設備來去除毛刺，以幫助您下降生產成本并提高加工效率。

　　鋁型材去毛刺廠家提示，無論是沖孔、激光切割技術還是一個等離子切割，這些加工生產工序都會在鋁型材件表層可以形成自己鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣(氧化物和金屬殘留物的混合物)會頑固沉積在零件邊緣。無論我們采用使用哪種切割工作方式，對切割后的鈑金件之間進行去毛刺加工都相當重要。原因有以下幾個幾點:

　　1、去毛刺可以下降受傷的風險

　　鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的，工人在操作過程當中很容易劃傷，嚴重時還會影響工作的順利進行。增加去毛刺倒圓工藝一方面可以改善工作環(huán)境的安全，下降下工成本，另一方面可以保證生產鏈中各個工序人員的安全，對人員造成傷害的風險幾乎為零。

　　2、去毛刺可以提高產質量量

　　芒刺不僅對人類很危險，對工具和機器也很危險。如果這些機器的零件，例如彎曲機或軋輥壓平機，經常暴露在金屬薄板零件的鋒利邊緣和毛刺之下，它們會磨損得更快，在嚴重情況下，會造成生產停止，不可使用。因此，鋁型材去毛刺、板料去毛刺、倒角是保護刀具、機械、延長使用年限、下降維修成本的重要條件。

　　3、人工去毛刺已經受限

　　在對鈑金件進行去毛刺加工時，很多中小公司仍依賴于手工管理操作。例如讓一些有經驗的工人用刷子或角磨機磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點在于：勞動強度大，加工時間長。而且可以加工處理效果達不到高度一致，無法得到保證持續(xù)的生產加工。這種情況下，很多公司會面臨工時和成本控制壓力水平不斷通過增加，行業(yè)內對鈑金件表層工程質量標準要求卻不斷努力提高的挑戰(zhàn)?，F如今，對0.5mm厚的薄板進行去毛機倒圓加工的需求并不少見，這也是我們?yōu)槭裁丛絹碓蕉嗟墓鹃_始尋找替代手工去毛刺方法的原因。

　　4、鈑金去毛刺機可以下降生產成本

　　投資去毛刺設備在短時間內就得到回報：現代去毛刺設備比人工去毛刺快四倍。使用去毛刺機只需花費500個運行小時和1500個工作小時，即可實現回報。為了達到這個目標，用戶將獲得更高的利潤。

　　以上便是鋁型材去毛刺廠家為您介紹的為什么去鋁型材去毛刺必不可少的內容，希望對您有所幫助!