軋制鋼球的工藝流程

【軋制鋼球工藝流程】 ?? ?1.鋼廠的圓鋼棒經檢驗后，按要求長度切割成軋制鋼珠棒； ?? ?2. 將切割好的鋼球棒材料連續(xù)加熱到適當的溫度; ?? ?3.紅熱棒送入鋼球軋機后，在兩個帶有螺旋藝術品專用不銹鋼球孔的軋輥之間旋轉，連續(xù)軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋制60-360個鋼球； ?? ?4.軋制成型后的紅熱態(tài)鋼球立刻開始進入一個特殊結構設計的在線熱處理設備，進行研究淬火–回火熱處理，使鋼球獲得具有很高而且可以均勻的硬度； ?? ?5. 合格產品冷卻后送至成品倉庫，包裝后送至客戶。 ?? ?鋼球的密度受三個因素的影響: ?? ?①材質可以影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同產品材質的密度進行不同，鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要通過合金設計元素的密度及含量以及不同而不同。 ?? ?（2）受鋼球制造方法的影響，軋制和鍛造的鋼球組織致密，致密度高，而鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球的組織不是很致密，甚至有氣孔，致密度較低。 ?? ?（3）鋼球金相組織、馬西爾、奧斯特尼特、貝類、鐵氧體等不同晶體結構密度的影響不一樣，也對結晶細度有影響。 ?? ?密度對生產力的影響不容忽視。同一個100mm 鋼球，不同鋼球類型的質量差異在200ー400g 之間。在云南某金礦，鍛造鋼球的消耗量雖然較高，但生產率也較高。改用耐磨球后，球的消耗量下降，但生產率也下降了10％ ー15％ 。因此，必須放棄使用鍛造鋼球。