降膜蒸發(fā)器出現(xiàn)故障的原因

降膜蒸發(fā)是從降膜蒸發(fā)器加熱室的上管箱加入料液，通過分液成膜裝置均勻分布到換熱管中。在重力、真空感應(yīng)和氣流的作用下，成為均勻的薄膜。從上到下流動。在流動過程當(dāng)中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的汽、液相一起進入降膜蒸發(fā)器的分離室。汽液完全分離后，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效降膜蒸發(fā)器加熱介質(zhì)實現(xiàn)多效操作，液相從冷凝器中排出。

降膜蒸發(fā)器運行故障是因為低真空太低，無法維持精礦的沸點，使二次蒸汽溫度升高，從而下降加熱蒸汽與精礦的溫差，從而下降熱量 轉(zhuǎn)移和減緩蒸汽蒸發(fā)。速度。此外，加熱材料的加熱溫度影響活性成分的保存。由于真空度低，除質(zhì)量濃縮的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也下降。真空度低的原因如下：

1、將設(shè)備的所有部件壓縮到空氣中。空氣的滲入會增加真空設(shè)備的負擔(dān)，甚至可能造成故障。

2、冷卻水不足。除抽水設(shè)備外，造成冷卻水不足的主要原因是降膜蒸發(fā)器的管路堵塞，造成閥門損壞。過多的冷卻水會使二次蒸汽無法及時冷凝，嚴重影響真空設(shè)備的運行。

3、冷卻水溫度過高。如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。因此，降膜蒸發(fā)器的真空度會迅速下降。

4、蒸汽壓力太高。如果加熱蒸汽壓力過高，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會迅速增加。大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負荷，真空度逐漸下降。下降真空度還會提高物料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)質(zhì)量量，從而下降降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。