PC構件設備的生產(chǎn)工藝及設計

　　PC構件是指在工廠中通過專業(yè)化、機械化、標準化加工生成的混凝土預制品，是裝配式建筑的基礎組件。目前，國外的PC構件設備比較先進，而我國的生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程當中仍存在生產(chǎn)逆流和阻塞斷流的問題,與國外的PC構件設備有一定的差距。PC構件設備的布局方式、生產(chǎn)過程當中的調(diào)度和自動化程度是影響生產(chǎn)效率的主要因素。國內(nèi)對于PC構件設備的研究主要集中在生產(chǎn)過程當中的物流調(diào)度和單一工位所需設備的改進兩個方面，對于生產(chǎn)線整體的布局設計研究較少。綜合考慮PC構件各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需時間條件，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，改進傳統(tǒng)的生產(chǎn)線的布局方式，可以有效解決PC構件設備各生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的生產(chǎn)逆流和阻塞斷流的問題，提高PC構件設備的生產(chǎn)效率。

　　PC構件設備生產(chǎn)工藝分析

　　PC構件設備的產(chǎn)品主要為外墻板、內(nèi)墻板和疊合板3種典型構件。內(nèi)墻板的生產(chǎn)工藝以自動劃線工序為一個循環(huán)的起點，依次經(jīng)過安裝邊模、裝鋼筋籠、裝預埋件、澆筑、趕平、預養(yǎng)護、抹光、養(yǎng)護、拆模吊運、清洗底模和噴脫模劑等工序后完成該生產(chǎn)循環(huán)，然后回到自動劃線工序進行第二次循環(huán)﹔外墻板的生產(chǎn)工藝在內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝的基礎上，還需經(jīng)過裝上邊模、裝保溫板、裝鋼筋網(wǎng)和二次澆筑這4個工序;疊合板生產(chǎn)工藝相對簡單，澆筑后完成靜停、拉毛即可直接進入養(yǎng)護窯。目前，裝鋼筋籠工位和裝預埋件工位處于半自動化水平，3種主要PC構件設備在這兩個工位都存在阻塞斷流的問題。

　　1、PC構件設備布局設計

　　PC構件設備的布局原則主要包括︰定位布局原則、工藝布局原則、產(chǎn)品布局原則和成組布局原則。根據(jù)上文分析可知，外墻板的生產(chǎn)過程要經(jīng)過15個工藝步驟，為了減少生產(chǎn)逆流，有效提高生產(chǎn)效率，并且保證每個工藝步驟按照順序依次進行，將工藝布局原則和產(chǎn)品布局原則相結合，作為PC構件生產(chǎn)線的布局原則。由于在生產(chǎn)的過程當中底模需要循環(huán)使用，因此選定О型布局作為PC構件設備的布局形式。

　　2、PC構件設備平衡分析

　　生產(chǎn)平衡率是用來衡量生產(chǎn)線平衡水平的指標。生產(chǎn)平衡率越高,生產(chǎn)線運行越均衡,產(chǎn)生阻塞、停滯的幾率越低;反之，生產(chǎn)平衡率越低，生產(chǎn)線運行越不通暢，越容易產(chǎn)生斷流。一般生產(chǎn)平衡率大于70%即可保證生產(chǎn)線運行順暢。