為什么鋼管要經(jīng)過熱處理

　　熱處理的作用是提高鋼管和精密鋼管的材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力，提高鋼管金屬的切削性能。

　　根據(jù)熱處理目的的不同，熱處理工藝可分為初步熱處理和熱處理兩大類。

　　1、初步熱處理提高鋼管金屬的切削性能

　　初步熱處理的目的是提高加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。

　　(1) 退火和正火

　　退火和正火用于熱加工毛坯。碳鋼和含碳量大于0.5%的合金鋼，為了下降硬度，易切削，常進(jìn)行退火處理; 常采用碳鋼和含碳量小于0.5%的合金鋼，以免硬度過低時(shí)粘連。相反，使用歸一化，退火和正火仍可細(xì)化晶粒和均勻組織，為后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備。退火和正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。

　　(2)時(shí)效處理

　　時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　(3) 淬火和回火

　　淬火是淬火后的高溫回火處理?？色@得均勻、精細(xì)的回火索氏體組織，可減少后續(xù)表層淬火和滲氮處理時(shí)的變形，所以淬火和回火也可作為初步熱處理。

　　2、最后熱處理提高鋼管金屬的切削性能

　　最后熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等機(jī)械性能。

　　(1)淬火

　　淬火包括表層淬火和整體淬火。 其中，表層淬火因變形小、氧化脫碳少而被廣泛應(yīng)用，表層淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保持良好的內(nèi)部韌性和較強(qiáng)的抗沖擊性。為了提高表層硬化零件的機(jī)械性能，往往需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為初步熱處理。一般工藝路線為：下料-鍛造-正火(退火)-粗加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-表層淬火-精加工。

　　(2)滲碳淬火

　　滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼。 首先，增加零件表層的碳含量。淬火后，表層可獲得較高的硬度，而芯部保持不變。 強(qiáng)度高，韌性和塑性好。滲碳分為整體滲碳和局部滲碳。在局部滲碳的情況下，對未滲碳的部分應(yīng)采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形較大，滲碳深度一般在0.5～2mm之間，滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

　　(3)滲氮處理提高鋼管的性能

　　滲氮是一種使氮原子滲入金屬表層，得到一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可提高零件表層的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能。由于滲氮處理溫度低，變形小，滲氮層薄(一般不高于0.6~0.7mm)，應(yīng)盡量安排晚滲氮工序。為了減少滲氮時(shí)的變形，一般要求在切削后進(jìn)行，進(jìn)行去應(yīng)力高溫回火。