流體拋光機的類型與適用領域

雖然目前市面上有很多拋光設備都叫流體拋光機，但真正的流體拋光機只有磨粒流和磁流變兩種，而目前國內磁流變技術還并不是很成熟，所以今天就重點來說說磨粒流。根據(jù)磨料以及功能的不同，磨粒流這種流體拋光機可以大體分為3類，即標準磨粒流（半固態(tài)磨料）、高速磨粒流（液體磨料）、微孔拋光機（特殊流體磨料）。這三種流體拋光機在不同應用場景都具有獨特的優(yōu)勢。

1、微孔拋光機

先來說說微孔拋光機，微孔拋光機所使用的磨料是非常特殊的顆粒度極小的液態(tài)狀磨料，在幾絲的微孔內也不會堵孔，同時還有極強的碾磨切削力。當然，這款流體拋光機特殊的地方在于，可以實時在線控制流量，并將流量穩(wěn)定控制在0.7%以下，基本在0.3%左右。

2、液態(tài)高速磨粒流

這款流體拋光機是通過高壓擠壓特制液態(tài)懸浮磨料，使其經(jīng)過零件內通道及交叉孔形成摩擦碾磨，從而達到去除異物及毛刺的一種先進工藝。液態(tài)高速流去毛刺在同等壓力下是高壓純水去毛刺能力的數(shù)十倍，更可去除高壓水無法去除的翻邊類毛刺。且去毛刺后零件易于清洗，不會在工件上留有磨粒殘留，是一種更適合復雜內腔或交叉孔的液態(tài)去毛刺技術，對于潔凈度標準較高的工件更加友好。

液態(tài)懸浮磨料與傳統(tǒng)的AFM磨料不同，傳統(tǒng)AFM磨粒流磨料遇到限流時，會變得更硬。但液態(tài)高速流隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種粘度的下降使得磨料可以在非常小的孔中流動且不受孔徑長度的影響，并保持碾磨顆粒的均勻分布。這種特殊的流體行為，結合使用較小的碾磨顆粒，在一定直徑的范圍內，通過挑選具有不同粒度和/或濃度的磨料，并通過調整工藝配方參數(shù)，液態(tài)高速流去毛刺在大多數(shù)金屬和許多陶瓷/水晶底物中，都可滿足大批量低成本加工。

值得一提的是，液態(tài)高速流去毛刺對于工件精度的保持，在所有去毛刺工藝中首屈一指，去除量只在幾微米范圍甚至可以更低。對于其他工藝無法勝任的薄壁工件，液態(tài)高速流同樣可以完成！

3、傳統(tǒng)磨粒流

最后再來說說標準磨粒流，通過前兩款流體拋光機的介紹，我們也很容易分辨標準磨粒流的優(yōu)勢與劣勢，它動力強勁，拋光后粗糙度非常好，所以適合絕大部分內孔拋光，交叉孔去毛刺，以及齒面和曲面拋光。如絕大部分的汽車零部件、葉輪葉片、增壓渦輪殼體、模具內壁、管內工件等。但是由于半固態(tài)磨料的特性，所以在復雜內腔去毛刺，微孔碾磨特別是需要計算流量的微孔工件碾磨方面，力有不怠。