文章摘要: 目前帶式輸送機(jī)上的托輥通常為金屬托輥,重量大,運(yùn)行阻力大,維護(hù)強(qiáng)度高。特別是在潮濕、化學(xué)腐蝕、對靜電要求較高的礦井等條件下,使用年限極短,極易引發(fā)安全事故;但是現(xiàn)在設(shè)計(jì)的陶瓷托輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝配困難,很少考慮貨物對陶瓷輥體的影響。裝配時(shí),陶瓷
目前帶式輸送機(jī)上的托輥通常為金屬托輥,重量大,運(yùn)行阻力大,維護(hù)強(qiáng)度高。特別是在潮濕、化學(xué)腐蝕、對靜電要求較高的礦井等條件下,使用年限極短,極易引發(fā)安全事故;但是現(xiàn)在設(shè)計(jì)的陶瓷托輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝配困難,很少考慮貨物對陶瓷輥體的影響。裝配時(shí),陶瓷表層的應(yīng)力增加,加工裂紋擴(kuò)展,造成陶瓷滾子不可廣泛使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要點(diǎn):為了戰(zhàn)勝現(xiàn)有產(chǎn)品的不足,我們的技術(shù)人員提供了一種耐磨、耐腐蝕、拆裝方便、耐沖擊、使用年限長的充油陶瓷托輥。為了達(dá)到上述目的,該充油陶瓷托輥采用如下技術(shù)方案:一種充油陶瓷托輥,包括輥軸,安裝在輥軸上的鋼套和陶瓷套,鋼套的兩端分別設(shè)有階梯式軸承座,每個(gè)軸承座的內(nèi)圈分別設(shè)有套在輥軸上的軸承,輥軸的兩端分別設(shè)有位于軸承外的軸向密封結(jié)構(gòu),鋼套和陶瓷套之間儲(chǔ)存有油脂。在上述充油陶瓷惰輪中,軸承座為階梯式結(jié)構(gòu),對稱安裝在惰輪軸上。在充油陶瓷滾子中,墊圈安裝在軸承座內(nèi),軸承安裝在墊圈的右側(cè)。在充油陶瓷滾子中,軸承由安裝在軸承右側(cè)的定位套定位。在充油陶瓷滾子中,內(nèi)、外密封圈相對設(shè)置安裝在定位套上,外密封圈由卡環(huán)固定。在充油陶瓷輥中,潤滑脂儲(chǔ)存在鋼套筒和陶瓷套筒之間。在充油陶瓷滾子中,陶瓷套筒外環(huán)的兩個(gè)端面為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。在充油陶瓷輥中,鋼套外環(huán)兩端設(shè)有螺紋孔。在充油陶瓷托輥中,鋼套筒和密封盤通過螺紋連接。在充油陶瓷惰輪中,密封圈安裝在密封盤和惰輪軸之間。
在上述充油陶瓷托輥中,這種充油陶瓷托輥的優(yōu)點(diǎn)如下:1、該充油陶瓷托輥組裝起來很方便。由于陶瓷套筒與內(nèi)腔中的油脂接觸,油脂具有柔性,消除了陶瓷表層的裝配應(yīng)力。而且不需要加工陶瓷套筒的內(nèi)表層,減少了難加工材料的加工工序。2、由于陶瓷外圈耐磨、耐腐蝕、易拆卸,軸承磨損后仍可循環(huán)使用。3.、該充油陶瓷托輥鋼套筒和陶瓷套筒之間的油脂可以減少貨物對陶瓷套筒和整個(gè)惰輪的沖擊,大大減緩陶瓷表層加工中微裂紋的擴(kuò)展。4、該充油陶瓷托輥階梯式軸承座減少了兩個(gè)軸承之間的距離,延長了惰輪軸的使用年限。
一種耐磨、拆裝方便、使用年限長的充油陶瓷托輥
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