大型筒體類鍛件熱處理的注意事項

鍛件是指將金屬毛坯鍛造、變形而得到的工件或毛坯。通過對金屬毛坯施加壓力，它會產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機械性能。根據(jù)加工過程當中坯料的溫度，大型筒體類鍛件可分為冷鍛、熱鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進行，而熱鍛則在高于金屬毛坯再結晶溫度的溫度下進行。

由于大型筒體類鍛件截面尺寸大，生產(chǎn)工藝復雜，在熱處理過程當中應考慮以下特色：組織和性能不均勻；晶粒尺寸不均勻，殘余應力大；有些鍛件容易磨損產(chǎn)生白點。因此，大型筒體類鍛件熱處理除了消除應力和下降硬度外，主要任務是避免鍛件出現(xiàn)白點。其次，使鍛件的化學成分均勻，調(diào)整和細化鍛件的組織。此外，大型筒體類鍛件的熱處理通常與鍛后冷卻相結合。

白點處理的預防：對白點敏感的鍛件進行冷卻和熱處理時，如果能擴散大量的氫，減少結構應力，就可以避免出現(xiàn)白點。

正火和回火處理：對于白點不敏感的大型筒體類鍛件和真空處理的鑄錠，由于幾乎不產(chǎn)生白點，鍛造后采用正火和回火處理，使晶體均勻細化。

在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)大型筒體類鍛件在鍛造后進行正火和回火，然后在爐內(nèi)進行熱裝。鍛造后，風冷鍛件只能通過冷裝爐進行正火和回火。正火后過冷的目的是下降大型筒體類鍛件的中心溫度，適當保溫后使溫度均勻，同時還可以起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而異。一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。