數(shù)控三維鉆的優(yōu)點

數(shù)控三維鉆孔由主機、液壓系統(tǒng)、輸料通道和電機控制系統(tǒng)組成。

▲鉆床有三個動力頭，工件通過時可以加工三個面的孔。

▲三個動力頭可同時鉆孔，采用自控行程鉆孔動力頭。

▲無需設(shè)定工件厚度和鉆頭長度，可自動進行快進和進刀轉(zhuǎn)換，加工效率高。

▲CNC+PLC控制，上位機監(jiān)控，基于WINDOWS平臺的編程軟件，編程快捷方便，圖形預(yù)覽直觀。

▲采用霧化冷卻裝置，延長鉆頭使用年限。

▲每個動力頭都配有知名公司生產(chǎn)的主軸減速電機。三維數(shù)控鉆床可用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海上油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)。，特別適用于加工鋼結(jié)構(gòu)中的H型鋼和槽鋼。

數(shù)控平面鉆:

1.機床動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。配有液壓刀缸，裝卸刀具非常方便。主軸采用大功率主軸電機驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30 ~ 3000 r/min，轉(zhuǎn)速范圍寬。

2.床身、工作臺、動力頭采用高強度鑄鐵樹脂砂，合理的強化結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

3.經(jīng)過有限元分析計算，對機床進行了優(yōu)化，提高了機床的剛性，使機床既能鉆孔，又能實現(xiàn)銑削和剛性攻絲。

4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制，配有上位機，方便工件加工程序的存儲和輸入，操作簡單。

數(shù)控三維鉆:

1.機床采用固定床身和可移動工件的結(jié)構(gòu)，床身由具有足夠強度的鋼板焊接而成。這種結(jié)構(gòu)的3D鉆適用于中小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。

2.數(shù)控三維鉆的每個鉆孔主軸箱都是液壓自控的，無需手動設(shè)置鉆頭的有效長度和待鉆孔工件的厚度，就能自動從快進工作向前切換到快進。

3.數(shù)控三維鉆可以實現(xiàn)CAD/CAM的直接轉(zhuǎn)換，從而省去編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正實現(xiàn)設(shè)備的無紙化加工。

4.數(shù)控三維鉆孔機機身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。通過有限元分析計算，在應(yīng)力較大的地方對方形鋼管進行加強，焊接結(jié)束后進行熱時效處理，大大改善了機體的靜動態(tài)特性，從而保證了整機的精度。

5.滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣元件、伺服電機、變頻器等。機床配置均由國內(nèi)外知名廠家提供，啟動故障少。