鋼板卷管的生產(chǎn)工藝

　　鋼板卷管放樣前，必須用鋼卷尺檢驗(yàn)鋼板并對齊，鋼的放樣尺寸應(yīng)根據(jù)盤管的中間直徑計(jì)算。放樣后，用樣板對鋼板進(jìn)行沖孔，并標(biāo)出鋼板的中心線，管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔火焰等熱處理方法。

　　火焰切割前，應(yīng)清除切割邊緣50毫米范圍內(nèi)鋼材表層的銹斑和油漬，溝槽采用熱加工方法加工后，應(yīng)清除影響接頭質(zhì)量的氧化皮、熔渣和表層，不平整的部分應(yīng)打磨平整，切口處不應(yīng)有裂紋，不得有大于10毫米的缺邊，切割后，應(yīng)清除邊緣的氧化物、融合瘤和飛濺物，加工時，加工表層不應(yīng)有臺階。

　　對接槽應(yīng)按工藝和規(guī)范要求加工，薄板一般采用v型槽，厚板采用X型槽，對于6mm以下的板材，可以不加工凹槽，但在反面焊接時，需要砌磚和清理根部，當(dāng)槽口或凹槽的邊緣為1 ~ 3 mm時，可加工或磨平，但不可高于1/10;當(dāng)缺邊或缺槽高于30毫米時，應(yīng)用φ 3.2以下的低氫焊條補(bǔ)焊，并打磨平整。

　　如果缺口或凹槽邊緣出現(xiàn)分層裂紋，應(yīng)使用放大鏡或超聲波檢測裂紋的長度和深度10次以上，當(dāng)長度a和深度d在50毫米以內(nèi)時，在裂紋兩端延伸15毫米，用鏟、弧刨、砂輪磨削等方法加工成溝槽，然后用φ 3.2低氫焊條補(bǔ)焊，并打磨平整;當(dāng)深度d大于50mm或累計(jì)長度高于板寬的20%時，除上述方法外，還應(yīng)在板面開槽或鉆孔，并增加塞焊。