鋼絲切丸在使用過程當(dāng)中的變化

國內(nèi)市場上的鋼絲切丸大多是從廢舊輪胎鋼絲或鋼絲繩中切下的。大多數(shù)使用鋼絲切丸的公司都覺得切出來的鋼丸壽命長，但是切出來的鋼絲切丸磨損低，除了沒有氣孔等缺點。另外，批次間鋼絲切丸的硬度差異較大，與拋光時對鋼材的應(yīng)力小有很大關(guān)系；其較大的缺點是由于其形狀不規(guī)則，拋丸設(shè)備造成的表層質(zhì)量低，產(chǎn)品破壞性高；而且是非標(biāo)產(chǎn)品，多由小型家庭工廠生產(chǎn)，在供應(yīng)和質(zhì)量控制方面難以為用戶提供長期保證。

除鑄鋼丸外，鋼絲切丸是另一種干流噴丸介質(zhì)磨料，主要是不銹鋼線切丸和一般凹凸碳鋼線切丸，用于金屬工件的表層處理。以低粉塵、低污染、使用年限長等特色，贏得了外觀加工公司的認(rèn)可。

由于切割后的鋼絲切丸是通過鋼絲繩旋轉(zhuǎn)切割得到的球團(tuán)，其內(nèi)部密度高，無氣孔，韌性好，使用年限長。下面我們來分析一下拋丸時鋼絲切丸的變化。 準(zhǔn)備進(jìn)一步提高其性能。

鋼絲切丸主要分為鋼絲切丸Z型丸和地線割丸G型丸。它們在拋丸過程當(dāng)中的形態(tài)和金相變化略有不同。下面讓我們進(jìn)一步分析。

Z形鋼絲切丸直接用鋼絲繩拉制和切割，得到棱角分明的圓柱狀丸。在拋丸或拋丸的過程當(dāng)中，隨著丸粒與金屬工件表層的不斷沖擊碰撞，使棱角不斷磨損、變鈍。球團(tuán)由圓柱形變?yōu)榍蛐?，冶金相由馬氏體變?yōu)閵W氏體。鋼絲切丸的表層硬度不斷提高。隨著循環(huán)次數(shù)的不斷增加，球粒磨損得更多。價格越高，鋼絲切丸的尺寸越小，不再滿足拋丸或拋丸的需要，將被篩選出來。