怎樣優(yōu)化板式換熱器換熱效率

近年來(lái)，板式換熱器技術(shù)日趨成熟，具有傳熱效率高、體積小、重量輕、結(jié)垢系數(shù)低、拆裝方便、板片種類繁多、應(yīng)用范圍廣等特色。已廣泛應(yīng)用于供熱行業(yè)。板式換熱器按裝配方式分為可拆式、焊接式、釬焊式、板殼式等。由于可拆卸板式換熱器易于拆卸和清理，因此可以靈活地增加或減少換熱器的面積，在供熱工程中使用較多。可拆卸板式換熱器受橡膠墊片耐熱溫度的限制。提高換熱器的傳熱效率和下降換熱器的阻力應(yīng)同時(shí)考慮，合理挑選和安裝板料和橡膠墊片材料的方法，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行和延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。

??板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法

??01提高傳熱效率

??板式換熱器通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式有傳熱和對(duì)流傳熱。 提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是增大傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。要提高換熱器的傳熱系數(shù)，只有同時(shí)提高板片冷熱面的表層傳熱系數(shù)，下降污漬層的熱阻，選用導(dǎo)熱系數(shù)高的板片，減少板片的厚度，才能提高換熱器的傳熱系數(shù)。 板，可以有效地改善熱交換。 裝置的傳熱系數(shù)。

??02提高板材表層傳熱系數(shù)

??由于板式換熱器的波紋可以使流體在小流量下產(chǎn)生湍流，因此可以獲得更高的表層傳熱系數(shù)。表層傳熱系數(shù)與板波紋的幾何結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板材的波形有人字形、直形、球形等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)波紋截面形狀為三角形（正弦面?zhèn)鳠嵯禂?shù)最大，受壓應(yīng)力分布均勻，但加工難度大）。人字形板具有較高的表層傳熱系數(shù)，并帶有波紋。角度越大，板間流道中介質(zhì)的流速越高，表層傳熱系數(shù)越大。

??03下降污漬層的熱阻

??下降換熱器結(jié)垢層熱阻的關(guān)鍵是避免板片結(jié)垢。當(dāng)板的積垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)下降約10%。因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱器兩側(cè)的水質(zhì)，避免板片結(jié)垢，避免水中的雜物粘附在板片上。一些加熱裝置在加熱介質(zhì)中添加化學(xué)物質(zhì)，以避免鋼件被盜和腐蝕。因此，必須注意水質(zhì)和粘合劑，造成碎屑污染換熱器板。如果水中有粘性雜物，應(yīng)使用專用過(guò)濾器進(jìn)行處理。挑選藥物時(shí)，宜挑選不粘的藥物。

??04使用導(dǎo)熱系數(shù)高的板材

??板材可選用奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼導(dǎo)熱性好，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易氧化。其價(jià)格低于鈦合金和銅合金。多用于供熱工程，但耐氯離子腐蝕能力較差。

??05減少板厚

??板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性無(wú)關(guān)，而與換熱器的承壓能力有關(guān)。較厚的板片可以提高換熱器的承壓能力。采用人字形板組合時(shí)，相鄰板倒置，波紋相互接觸，形成密度高、分布均勻的支點(diǎn)。板片角部和邊緣的密封結(jié)構(gòu)逐漸改進(jìn)，在滿足換熱器承壓能力的前提下，板片的厚度應(yīng)盡可能小。