鈑金機箱機殼加工的工藝流程是什么？

根據(jù)鈑金機箱硬件結(jié)構(gòu)的不同，鈑金機箱機殼加工的工藝可以有所不同，但一般來說不高于以下幾點。鈑金機箱加工的工藝流程是怎樣的？

鈑金機箱機殼加工切割:

(1)剪板機:是一種簡單的材料，用剪板機剪切板條。主要用于模具沖裁加工。成本低，精度小于0.2分鐘。但是，它只能用于無孔、無角或無塊的帶材。

(2)沖床:沖床是將成形后的金屬板上的扁平部分，經(jīng)過一步或多步?jīng)_壓出來，形成各種形狀的材料。其優(yōu)點是工作時間短，效率高，精度高，成本低，適用性強。量產(chǎn)，但是模具設(shè)計。

鈑金機箱機殼加工一般有沖孔、切割、下料、沖孔凸塊(bump)、沖孔、撕裂、沖孔、成型等。加工需要相應(yīng)的模具來完成操作，如沖裁模、凸殼模、撕裂模、拉伸模、成形模等。操作上主要關(guān)注位置和方向。

鈑金底盤鎖匠:

沉孔、攻絲、鉸孔、鉆孔的角度一般為120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘和攻英制底孔。

鈑金底盤的翻邊:

鈑金機箱機殼加工又稱抽孔、轉(zhuǎn)孔，是在較小的底孔上畫一個稍大的孔，然后攻絲。薄金屬片主要用于加工，以增加強度和螺紋圈數(shù)，避免打滑。齒一般用于薄板厚度，而正常的淺翻邊孔周圍厚度基本不變。當(dāng)允許厚度減少30-40%時，正常翻邊高度可增加40-60%。當(dāng)板材厚度較大時，如2.0條、2.5條，可以直接點擊。

金屬板底盤鉚接:

鈑金機箱機殼加工主要有鉚螺母、螺釘、螺絲等。，這些都是用液壓鉚接機或沖床來完成的，鉚到五金件上，還有脹鉚法，注意方向。

金屬板底盤的彎曲:

彎曲是將二維平面零件折疊成三維零件。它的加工需要一個折疊床和相應(yīng)的彎曲模具來完成。鈑金機箱機殼加工也有一定的彎曲順序。原理是一刀不干擾下一刀，下一刀會造成干擾。一般情況下是先鉚接后折彎，但有些材料鉚接后會干涉，先折彎后壓制，有些則需要先鉚接后折彎。

金屬板底盤焊接:

鈑金機箱機殼加工焊接分為熔焊:氬弧焊、CO2焊、氣焊和手工焊；b .壓力焊:點焊、對焊、沖擊焊；c:釬焊:電色焊、銅線等方法。