RTO焚燒爐保溫系統(tǒng)的技術升級問題相關介紹

RTO(蓄熱式熱氧化器)是蓄熱式處理裝置的簡稱，又稱蓄熱式廢氣焚燒爐，主要用于去除廢氣中有害的揮發(fā)性有機化合物。屬于新一代有機廢氣處理設備，國外研究30多年，引進國內10多年。

RTO焚燒爐的工作原理是在一定溫度下(一般760)將有機物完全氧化，從而實現(xiàn)無害化排放，其去除效率可達99%以上。

這項技術的核心是用多室蓄熱材料切換蓄熱和氧化，大大減少熱量損失。同時，有機化合物在燃燒時會產生一定的熱量，可以補充爐內氧化所需的能量，減少外界熱量的輸入。

正常情況下，RTO熱回收效率可以達到90%，好的設計可以達到95%以上的回收效率。然而，上述目標的實現(xiàn)是建立在計算和嚴格控制的基礎上的。

首先在再生器A提前提前提前預熱升溫后，有機化合物廢氣進入燃燒室高溫氧化(760)，使有機物氧化成二氧化碳和水，在再生器B蓄熱后排出，一段時間后，再生器A和再生器B切換。此時蓄熱器B中儲存的熱量用于廢氣后續(xù)提前提前提前預熱升溫，冷卻后的蓄熱器A用于蓄熱，從而周期性地蓄熱放熱蓄熱，實現(xiàn)熱交換再利用。因此，蓄熱材料的熱回收效率和爐體的保溫效果對能量利用尤為重要。

通常RTO爐一般采用1260陶瓷纖維模塊或1260陶瓷纖維毯來保持蓄熱室和燃燒室的溫度。陶瓷纖維保溫模塊沿著模塊的壓縮尺寸一個一個的排列，在模塊表層涂覆凝固劑1-2次，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風速的煙氣侵蝕，延長了保溫模塊的使用年限。保溫模塊越厚，RTO爐體表層溫度越低，保溫效果越好，但同時會造成爐體變大，投資成本增加，因此需要在保溫模塊厚度、保溫效果和投資成本之間尋求平衡。

RTO爐體主要由鋼殼、內保溫和蓄熱室組成。下殼體內保溫后分為回熱器，上殼體與內保溫圍成的空間構成燃燒室。內部絕緣一般采用270mm厚的絕緣模塊。在絕緣模塊的作用下，當環(huán)境溫度不高于30時，RTO運行時外殼外部溫度會低于60?？此票匦Ч诲e，但也有不合理的地方。

挑選合適的保溫模塊，根據爐膛運行溫度設計合理的厚度，保證保溫棉能有效承受RTO爐膛運行溫度。

2.合理安裝絕緣模塊。一般在爐內壁鋪一層飾面棉后安裝保溫模塊。在安裝過程當中，嚴格控制絕緣模塊之間的間隙，利用絕緣模塊的彈性，保證模塊之間的緊密配合。

3.爐殼焊接組裝時避免泄漏，焊后檢驗氣密性。

4.挑選一些好的廠家生產的絕緣模塊，做好絕緣模塊的檢驗。

5.人孔等易發(fā)生溫度滲漏部位的合理設計。

6.保證RTO爐運行溫度在正常范圍內，一般不高于900。