避免斗提機殼體磨損的措施

　　避免斗提機殼體磨損的措施

　　斗提機是水泥磨系統(tǒng)的主要設(shè)備，提升機殼體受物料沖刷磨漏是困擾公司安全生產(chǎn)運行的一大難題。這一類磨損大部分發(fā)生在早期輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的喂料提升機，磨損部位主要在提升機下料面及兩側(cè)，易造成生產(chǎn)現(xiàn)場物料嚴重跑冒，粉塵飛揚，惡化生產(chǎn)環(huán)境。 由于提升機一般在建筑物一側(cè)，高度在40m以上，殼體修復(fù)很困難，高空作業(yè)危險系數(shù)高，同時殼體磨漏還會下降提升機整體強度，存在安全生產(chǎn)隱患。雖然后期設(shè)計已經(jīng)修正了這一問題，但是對于早期設(shè)計且目前仍大量投入使用的斗提機來講還是普遍存在這一問題。

　　1.斗提機結(jié)構(gòu)及工作原理

　　斗提機由殼體提升裝置、頭輪裝置、傳動裝置、尾輪裝置及張緊裝置組成。 斗子安裝在雙鏈條上，鏈條繞頭輪軸齒板成環(huán)狀，通過由電機、液力耦合器、減速機(減速機帶有慢盤機構(gòu)—逆止器)組成的傳動裝置帶動頭輪裝置旋轉(zhuǎn)，從而使鏈條與斗子之間做垂直提升運動。

　　2.斗提機原因分析

　　根據(jù)調(diào)查，水泥磨輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)發(fā)生上述問題較為普遍。其原因主要是輥壓機下料不穩(wěn)定，造成沖料現(xiàn)象，下料波動時提升機料斗超載，嚴重時可使提升機壓死，造成減速機損壞，提升機鏈條斷裂。輥壓機發(fā)生沖料現(xiàn)象的原因主要是輥壓機通過量大，磨機消化量小，物料循環(huán)量增加，細粉增多，累積一段時間后，穩(wěn)流倉細粉達到一定比例時，易發(fā)生沖料，造成提升機過載或跳停。因此，超載是造成提升機殼體沖刷、過載或跳停、減速機損壞、提升機鏈條斷裂的主要原因。

　　3.斗提機解決措施

　　(1)斗提機延長斗子的卸料時間，下降下料口高度，將提升機下料口向下延長500~800mm，改造下料溜子，外部加固支撐，一般可將斗子余料倒凈。

　　(2)在出料口與斗提頭輪之間殼體兩側(cè)，大角度制作安裝導(dǎo)料槽，與鏈條距離以 10~15mm 為宜，物料提升至頭輪半徑處，物料會隨斗子翻轉(zhuǎn)逐漸溢出，溢出的大部分物料會隨兩側(cè)導(dǎo)料槽滑入出料口。

　　(3)斗提機在下料口處安裝下料舌頭，使用廢膠帶深入殼體，離斗子前端20mm為宜。

　　(4)對經(jīng)常發(fā)生壓料造成提升機跳停問題，首先要調(diào)整操作參數(shù)，使輥壓機物料通過量與磨機喂料量合理匹配，穩(wěn)定輥壓機循環(huán)量，減少沖料的發(fā)生，使提升機形成穩(wěn)定的料流。

　　(5)對提升機經(jīng)常發(fā)生斗提壓死、無法啟動、逆止器損壞、減速機打齒、電機在高電流運行的問題，基本是設(shè)計能力偏小造成。由于受場地影響，一般不會整體更換，可將電機加大20%功率，減速機加大1號，以上措施基本可保證提升機正常運行。