模具拋光技術淺談

在模具制造過程當中，模具的成形部位往往需要進行表層拋光處理。掌握好拋光技術，可提高模具質(zhì)量和使用年限，進而提高產(chǎn)質(zhì)量量。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表層光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對模具的型腔表層進行打磨，使模具的工作表層可以光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

1. 模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表層發(fā)生塑性變形而去掉工件表層凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表層質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表層上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。拋光可達到Ra0.008 μm的表層粗糙度。

2.技巧

模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，碾磨拋光膏，那樣是不可把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表層看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者碾磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或碾磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的碾磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

3.如何操作

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表層進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表層再進行打磨，最后再使用拋光膏或碾磨膏對模具的型腔表層進行最后的精拋光打磨，最后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

4.都做什么工作

模具拋光一般先使用油石進行打磨，然后再用細砂紙進行打磨，再使用金相砂紙進行打磨，最后再使用碾磨膏進行打磨，或者使用金剛石碾磨膏進行拋光，能達到鏡面的效果。