覆膜砂鑄造工藝過程要點

　　覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域有著悠久的歷史，鑄件的產(chǎn)量也是相當(dāng)大。但用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時，存在很多問題:粘砂、冷隔、氣孔。如何解決這些問題還有待進一步探討。

　　覆膜砂鑄造生產(chǎn)流程

　　覆膜砂鑄造的制備技術(shù)主要有冷涂膜、溫涂膜和熱涂膜。目前，覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都采用熱膜涂布。熱涂膜工藝是將原砂加熱到一定溫度，然后與樹脂、水溶液和硬脂酸鈣混合，攪拌，冷卻，粉碎，過篩。由于配方的不同，混合過程也不同。目前，國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線種類繁多。擁有人工送料的半自動生產(chǎn)線約2000 ~ 2300條，電腦控制的全自動生產(chǎn)線近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

　　覆膜砂鑄造主要制芯過程

　　加熱溫度為200-300℃，凝固時間為30-150秒，射出壓力為0.15-0.60MPa，低射壓可用于簡單砂芯和流動性好的覆膜砂，低加熱溫度可用于薄砂芯。當(dāng)加熱溫度較低時，凝固時間可適當(dāng)延長。覆膜砂中使用的樹脂是酚醛樹脂。制芯工藝的優(yōu)點:合適的強度性能;流動性好;砂芯表層質(zhì)量好(ra = 6.3-12.5 μm);砂芯具有很強的抗吸濕性;鑄件潰散性好，易于清理。

　　1、模具(鑄模)溫度

　　模具溫度是影響殼體厚度和強度的主要因素之一，一般控制在220 ~ 260℃，并按以下原則選取:

　　(1)保證覆膜砂上樹脂軟化和凝固所需的足夠熱量;

　　(2)確保形成所需的殼厚，且殼(芯)表層不結(jié)焦;

　　(3)盡量縮短結(jié)皮硬化時間，提高生產(chǎn)率。

　　2、射砂壓力和時間

　　一般射砂時間控制在3 ~ 10s，射砂時間過短無法形成砂型(芯)。注砂壓力一般在0.6MPa左右;壓力過低時，容易造成拍攝不足或松散。

　　3、硬化時間:硬化時間的長短主要取決于砂型(芯)的厚度和模具的溫度，一般在60 ~ 120s左右。時間太短，殼未完全凝固，強度低;時間過長，砂型(芯)表層容易燒焦，影響鑄件質(zhì)量。