拋丸機修理與解決方案匯總

1.拋頭軸承故障原因分析及維修方案。 拋丸機生產(chǎn)過程當中拋頭軸承的主要故障包括:安裝不規(guī)范、缺乏潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施:嚴格按照規(guī)范安裝和定期維護軸承，加注潤滑油，改善潤滑條件。原拋頭軸承部分采用高壓槍加油，8個拋頭加注潤滑油3小時，既不安全又浪費時間。目前，每個拋頭軸承部分由高壓鋼絲軟管連接，由高壓油泵自動加油。8個拋頭加注潤滑油只需10分鐘，安全高效。潤滑油的挑選是否合適，將直接影響拋丸機的使用年限和良好的機械性能。一般來說，拋頭軸承的表層溫度不容易高于60°，創(chuàng)新的磺基聚合脂1615EN具有超耐水性；耐腐蝕；耐高溫(比普通鋰基脂高100°)，使用年限長。挑選高效軸流風機強制散熱，下降軸承環(huán)境溫度；拋頭體自動加注潤滑油。葉輪、葉片、護板、護板和皮帶，消除外力引起的機械共振。 二、葉片損傷原因分析及修復(fù)解決方案。 拋丸機的葉片大多不斷受到?jīng)_擊，因此葉片是拋丸機中最容易損壞的部件。葉片的磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時振動。如果發(fā)現(xiàn)葉片有深溝或磨損高于一半，應(yīng)及時更換。此外，葉片鑄造缺點必然會加速葉片的磨損，因為有鑄造缺點的葉片會使彈丸在運動過程當中彈跳，反過來會沖刷葉片，加劇葉片的磨損。為了保證拋丸機運行的穩(wěn)定性，必須成對更換葉片，即必須同時更換與不符合要求的葉片相對的葉片，以獲得良好的動平衡。如果拋丸機的葉片問題造成拋丸機工作異常，應(yīng)更換所有葉片。不要使用有鑄造缺點的葉片。安裝葉片時，注意一組8片葉片的重量差不高于5克。 三、定向套損壞原因分析及維修解決方案。 拋丸機的定向套固定在拋丸機殼體上，旋轉(zhuǎn)定向套可以改變拋丸方向。當定向套內(nèi)有深槽或定向套磨損約10mm時，應(yīng)更換。拋丸機定向套與葉輪中心線的偏移角決定了彈丸的徑向散射角，一般在45°左右。 四、分丸輪損壞及更換。 球輪固定在主軸上，與葉輪旋轉(zhuǎn)。球輪是易損件。當球輪磨損高于15mm時，應(yīng)及時更換。如果繼續(xù)使用，球的徑向散射角會增加快速保護板的磨損，下降清洗效果。 5、葉輪損壞和更換。 拋丸機的葉輪通過8個螺栓固定在組合板上。為保證運行穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢驗是否有晃動，葉輪盤的圓度和偏差。如果磨損嚴重，必須及時更換，因為葉輪磨損會引起很大的振動，損壞拋丸機的箱體和襯板。此外，葉輪與組合板的組合面不均勻也容易引起很大的振動。 六、檢驗、更換和創(chuàng)新拋丸機密封材料。 拋丸機頂護板與側(cè)護板端護板之間有一定的間隙。為了保證彈丸不溢出，拋丸機的外蓋和盒子用橡膠材料密封。由于機械振動，一些彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成墊片穿透和大量彈丸溢出。必須及時更換墊片?，F(xiàn)在用聚氨酯板代替橡膠板作為墊片。聚氨酯板彈性高，強度強，耐磨性好，耐油性好，耐疲勞性強，抗震性好，使用性能好。 七、檢驗更換端護板和側(cè)護板。 拋丸機的端護板和側(cè)護板固定在拋丸機箱內(nèi)，用于保護拋丸機箱。端護板由四個梯形螺栓連接。如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時更換；如果端護板磨損有裂紋或明顯凹槽，應(yīng)及時更換。如果側(cè)護板上下結(jié)合面磨損嚴重或有裂紋，應(yīng)及時更換；拋丸機側(cè)護板的緊固螺栓必須擰緊外凹槽，避免側(cè)護板脫落。 八、除塵系統(tǒng)問題及拋丸機維修解決方案。 拋丸機采用袋式除塵機系統(tǒng)。拋丸機運行時，操作人員每小時通過除塵機上的手柄進行一次除塵，每次搖動手柄10次以上。拋丸機停止運行后，操作人員手動打開布袋機底部的出灰口，清除積灰。袋式除塵機運行中普遍的故障及處理方法有: 1.粉塵從拋丸室逃出； 1)因振動位移引起的排氣調(diào)節(jié)不足，調(diào)節(jié)擋板； 2)濾袋積灰過多，排氣不足，濾袋清洗或更換； 3)除塵器除塵不如內(nèi)部積灰造成排氣不足，應(yīng)及時清理； 4)除塵設(shè)備故障，設(shè)備應(yīng)進行維修。 2.除塵器不除塵或除塵不理想。 1)除塵器風機接線錯誤，風機反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線； 2)除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢，布袋損壞或丟失，應(yīng)及時調(diào)整； 3)除塵室或除塵管密封不嚴格，各部位應(yīng)密封。 4)除塵器和陣打機構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，布袋上的灰塵應(yīng)及時清理。 九、分離器系統(tǒng)問題及拋丸機維修解決方案。 拋丸機分離器的主要功能是分離灰塵、顆粒和小顆粒。分離器風量過大或過小不利于生產(chǎn)。當風量過大時，分離器排出的廢丸容易含有較厚的可用顆粒。當風量不足時，灰塵不可正常排出。當風量過大時，應(yīng)調(diào)整風量調(diào)節(jié)閥，以減少風量供應(yīng)。當風量不足時。 (1)若含有應(yīng)分離的小顆粒，應(yīng)檢驗分離器，調(diào)整擋板，增加分離器風量； （2）分離器滑坡位置偏差時，應(yīng)適當調(diào)整斜板位置，擴大風量； (3)除塵器總風量低時，應(yīng)調(diào)整主閥的大風量。 十、拋丸機進出口問題及維修方案。 根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，需要拋出一定數(shù)量的彎曲板。彎曲板容易通過拋丸機撞擊密封室前的橡膠窗簾，造成織物螺旋堵塞，悶車影響生產(chǎn)?，F(xiàn)在在拋丸機入口前設(shè)計了高度限制裝置。當彎曲板撞擊高度限制裝置時，輥道停止，鋼板不可進入房間拋擲。拋丸除銹后，鋼板表層仍有彈丸或灰塵。目前，高壓吹風系統(tǒng)設(shè)計在拋丸機出口，可及時清洗鋼板表層的彈丸或灰塵，保證鋼板表層處理質(zhì)量，效果良好。