車(chē)削加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些？CNC車(chē)削加工件廠家為你講解

　　CNC車(chē)削加工件廠家認(rèn)為數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象有：精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；表層粗糙度要求高的旋轉(zhuǎn)零件；具有復(fù)雜表層的旋轉(zhuǎn)零件；帶有特殊螺紋的旋轉(zhuǎn)零件；將工件硬化(如果熱處理后變形較大，用車(chē)床代替磨削)。與普通車(chē)床相比，數(shù)控車(chē)床有三個(gè)特色：

　　(1)加工高難度零件。CNC車(chē)削加工件廠家認(rèn)為比如“小口大肚”的內(nèi)型面零件，在普通車(chē)床上不僅難以加工而且難以檢測(cè)。用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)，刀尖的軌跡由加工程序控制，“難”的加工可以通過(guò)車(chē)床的數(shù)控功能來(lái)完成。

　　(2)高精度零件的加工。復(fù)印機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、錄像機(jī)的磁頭、激光打印機(jī)的多面反射鏡等超精密零件的尺寸精度可達(dá)0.01米，表層粗糙度可達(dá)Ra0.02m米。這些高精度零件可在高精度專(zhuān)用數(shù)控車(chē)床上加工。

　　(3)完成加工。CNC車(chē)削加工件廠家認(rèn)為為了進(jìn)一步提高車(chē)削的效率，通過(guò)增加車(chē)床的控制坐標(biāo)軸，可以在一臺(tái)數(shù)控車(chē)床上同時(shí)加工兩個(gè)相同或不同的多工序零件，也便于實(shí)現(xiàn)多個(gè)復(fù)雜零件的整個(gè)車(chē)削過(guò)程的自動(dòng)化。數(shù)控車(chē)削的工藝內(nèi)容比普通車(chē)削更復(fù)雜，數(shù)控車(chē)削的工藝內(nèi)容比普通車(chē)削更細(xì)致。

　　CNC車(chē)削加工件廠家認(rèn)為數(shù)控車(chē)床加工已經(jīng)越來(lái)越多地應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通車(chē)床無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控車(chē)床加工主要有以下特色：

　　1.CNC數(shù)控車(chē)床有一個(gè)短的加工傳動(dòng)鏈。與普通車(chē)床相比，主軸驅(qū)動(dòng)不再是電機(jī)帶齒輪機(jī)構(gòu)變速，而是橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)零件，傳動(dòng)鏈大大縮短。

　　2.剛性高。為了配合數(shù)控系統(tǒng)的高精度，數(shù)控車(chē)床加工的剛性要高，以滿(mǎn)足高精度的加工要求。

　　3.輕拖，刀架(工作臺(tái))由滾珠絲杠副移動(dòng)，摩擦力小，移動(dòng)輕。絲杠兩端的支撐專(zhuān)用軸承，壓力角比普通軸承大，所以出廠時(shí)選用。數(shù)控車(chē)床加工的潤(rùn)滑部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑，這些措施使數(shù)控車(chē)床加工便攜化。

　　CNC車(chē)削加工件廠家認(rèn)為數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程是根據(jù)輸入的程序自動(dòng)完成的。操作人員只需要開(kāi)始對(duì)刀，裝卸工件，換刀。在加工過(guò)程當(dāng)中，他們主要觀察和監(jiān)督車(chē)床操作。但由于數(shù)控車(chē)床技術(shù)含量高，操作人員的腦力勞動(dòng)也相應(yīng)提高。