鑄造普遍的缺點及解決辦法！

A.鑄造縮孔的產(chǎn)生原因和對策

主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣.氮氣等,合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔?

解決的辦法:

1、放置儲金球.

2、加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度.

3、增加金屬的用量.

4、采用下列方法,避免組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷.a.在鑄道的根部放置冷卻道.b.為避免已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形.c.斜向放置鑄道

B.鑄件表層粗糙不光潔的原因

型腔表層粗糙和熔化的金屬與型腔表層產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要體現(xiàn)出下列情況.

1、包埋料粒子粗,攪拌后不細膩.

2、包埋料凝固后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多.

3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落.

4、焙燒的較高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內(nèi)面過于干燥等.

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表層燒粘了包埋料.

6、鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表層產(chǎn)生麻點.

7、熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表層產(chǎn)生局部的粗糙.

解決的辦法:

a.不要過度熔化金屬.

b.鑄型的焙燒溫度不要過高.

c.鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)

d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象.

e.在蠟型上涂布避免燒粘的液體.

C.鑄件發(fā)生龜裂的原因

有兩大原因.一是通常因該處的金屬凝固過快,產(chǎn)生鑄造缺點(接縫);二是因高溫產(chǎn)生的龜裂.

1、對于金屬凝固過快,產(chǎn)生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決.鑄入時間的相關(guān)因素:蠟型的形狀.鑄到的粗細數(shù)量.鑄造壓力(鑄造機).包埋料的透氣性.凝固時間的相關(guān)因素:蠟型的形狀.鑄圈的較高焙燒溫度.包埋料的類型.金屬的類型.鑄造的溫度.

2、因高溫產(chǎn)生的龜裂,與金屬及包埋料的機械性能有關(guān).下列情況易產(chǎn)生龜裂:鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂;強度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂;延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產(chǎn)生龜裂

解決的辦法:

使用強度低的包埋料;盡量下降金屬的鑄入溫度;不使用延展性小的.較脆的合金.

河源市鴻勵機械有限公司是鑄造公司、鑄造廠，主要業(yè)務(wù)有、五金鑄造、機械鑄造、鑄造等。創(chuàng)建于2010年，廠房面積6000平方米，目前人員70多，其中技術(shù)人員40多人。主要生產(chǎn)、銷售、加工各類鑄件：手輪、皮帶輪、針織設(shè)備、水泵、閥門等其他設(shè)備的鑄件。材質(zhì)為:灰口鐵HT200、HT250，球鐵QT400、QT450、QT500，不銹鋼S304、S316。本公司有覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備、造型機生產(chǎn)設(shè)備、水平自動生產(chǎn)線，是一家專業(yè)為客戶鑄造鑄件的公司。