模內(nèi)熱切工作原理

近年來，模內(nèi)熱切技術(shù)在中國逐漸普及，這在很大程度上是由于中國勞動力成本的增加和產(chǎn)質(zhì)量量的升級。在歐美，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依靠模內(nèi)熱切技術(shù)?？梢哉f，沒有模內(nèi)熱切技術(shù)的模具很難在行業(yè)內(nèi)有競爭優(yōu)勢，這也造成很多模具廠家改變了對模內(nèi)熱切技術(shù)的認識。

通常塑料件注塑成型后，料頭和產(chǎn)品是通過澆口連接的，工人需要修整澆口，勞動強度大，不美觀?，F(xiàn)有的解決方案是在開模時從頂板頂出切刀切斷澆口。這兩種方法都是開模后切割。因為此時塑料已經(jīng)冷卻，切出來的澆口面不美觀，產(chǎn)質(zhì)量量不好。仍然需要多次人工修邊才能將閘門修平，勞動強度仍然較高，增加了人工成本。

模內(nèi)熱切是在塑料模具開模前切割或擠壓澆口，以實現(xiàn)塑料模具開模后零件與材料分離的自動化注塑工藝。簡而言之，模內(nèi)熱切就是塑料零件和產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具在當今世界發(fā)達國家和地區(qū)被廣泛使用。這主要是因為模內(nèi)熱切模具具有以下顯著特色:

1.模內(nèi)澆口分離自動化，減少對人的依賴；

傳統(tǒng)塑料模具中，產(chǎn)品開模后與澆口連接，需要人工剪切分離兩道工序。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前到開模前，省去了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，減少對人的依賴。

2.減少產(chǎn)品人為質(zhì)量的影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程當中，澆口分離的自動化保證了澆口分離的外觀一致性，結(jié)果是質(zhì)量一致的零件。然而，傳統(tǒng)的人工分閘工藝無法保證分閘的外觀一致性。所以市面上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品都是用模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)的。

3.縮短成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

模內(nèi)熱成型的自動化避免了生產(chǎn)過程當中無用的人為動作，產(chǎn)品的全自動機械剪切保證了質(zhì)量的一致性，在產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)中具有傳統(tǒng)模具無法比擬的優(yōu)勢。