銅板止水帶的不同焊接方法

銅板止水帶進場后的施工過程當中，對銅止水接頭的焊接也需要滿足不同的要求，需要檢驗其外觀質量、有無滲入、力學性能檢驗，焊接結束后，采用目測或量測檢驗焊縫是否平整，光潔，軸線對接偏差是否滿足招標文件技術條款要求及搭接長度不小于20mm。為了保證銅板止水帶焊接部分達到更好的止水效果，可根據實際情況和工程質量要求以及銅板止水帶的規(guī)格采用各種焊接方式。

銅板止水帶的不同焊接方法：

一、氣焊

氣焊一般可選用焊絲進行焊接。焊絲分兩種，一種是含有脫氧元素的焊絲，另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

二、電弧焊

銅板止水帶采用手工電弧焊方式，用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前須提前提前提前預熱，提前提前提前預熱溫度一般在400~500左右，用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。銅板止水帶焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改進焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法，焊接速度應盡量快些。多層焊時，須完整清理層間的熔渣，焊接應在通風良好的場所進行，以避免銅中毒現(xiàn)象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消減應力和改進焊縫質量。

三、氬弧焊

銅板止水帶的氬弧焊采用手工方式，焊絲用絲201（特制紫銅焊絲）和絲202，也采用紫銅絲，如T2，焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表層的氧化膜、油等臟物都須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等不足。銅板止水帶氬弧焊清理的方法包括機械清理法和化學清理法。