鍛鋁合金的生產(chǎn)工藝

鍛鋁合金是變形鋁合金的一種，代號LD。包括鋁鎂硅銅鍛鋁合金和鋁鎂硅變形鋁合金，主要用作形狀復(fù)雜的鍛件。鎂和硅可以形成強化相Mg2Si；銅可以改善熱加工性能，形成強化相Cu4Mg5Si4Al。錳可以避免加熱時過熱。鍛鋁合金多用于淬火和人工時效。淬火后應(yīng)立即進行人工時效，否則會下降強化效果。主要品牌有LD2等。鍛鋁合金高溫強度低，熱塑性好，可鍛造成復(fù)雜形狀的鍛件和模鍛件，也可軋制成板材或其他型材。主要用于飛機結(jié)構(gòu)件。

鍛鋁合金的原始生產(chǎn)工藝及存在的問題。

1.材料和技術(shù)要求。

固溶時效處理后，取與試樣同爐或同尺寸的試樣進行力學(xué)性能試驗。

2.原始生產(chǎn)流程。

使用的設(shè)備:RJJ-75-6。熔爐裝載能力:每個熔爐24個空氣導(dǎo)向輪，每個熔爐12個壓縮機葉輪。木火轉(zhuǎn)移時間

3.有問題。

熱處理時，由于保溫時間長，每次熱處理需要三班倒。在電力不足的情況下，還會因為中途停電造成質(zhì)量問題。而且功耗高。按每臺柴油機所需零部件計算，這兩種產(chǎn)品全年熱處理電耗為32775 kW/h。因此，通過實驗對原工藝進行了分析和改進。

鍛鋁合金生產(chǎn)過程當(dāng)中的淬火和保溫時間。

保持時間主要由增強相完全溶解所需的時間決定。在滿足淬火要求的前提下，應(yīng)盡可能縮短，以獲得更細(xì)的晶粒。一般來說，鋁合金淬火時，每25毫米有效厚度應(yīng)保溫1小時。導(dǎo)輪有效厚度為65毫米，壓氣機葉輪有效厚度為54毫米。根據(jù)產(chǎn)品有效厚度和變形程度分析，原工藝保溫時間過長，完全可以縮短。

鍛鋁合金生產(chǎn)過程當(dāng)中的時效工藝。

鍛鋁合金的人工時效一般在長期保溫后的120-200℃實現(xiàn)。人工時效的加熱溫度對合金性能影響較大，其次是保溫時間，允許波動范圍較大。

由于擴散速率與溫度呈指數(shù)關(guān)系，鋁合金時效溫度升高，擴散速率增大，達(dá)到較大強度峰值所需時間縮短。在保證力學(xué)性能的前提下，采用較高的時效溫度可以減少時效時間，提高生產(chǎn)效率，下降功耗。然而，采用較低的老化溫度需要更長的時間。

總之，在挑選較佳時效規(guī)范時，要將時間和溫度兩個因素綜合考慮，判斷爐內(nèi)零件之間的溫差，從而保證爐內(nèi)所有零件都獲得較佳性能。