深孔加工的一些常識，深孔加工刀具廠家為你講解

　　深孔加工刀具廠家認為振刀是一種非常有害的現(xiàn)象，嚴重影響零件的表層質(zhì)量和使用性能。刀具和工件之間會有相對位移，使刀具容易磨損甚至崩刃。那么，在深孔加工中可以采取哪些措施來減少振刀呢?

　　首先，挑選合理的刀片和刀桿，減少切削力。深孔加工刀具廠家認為當深孔加工的刀桿長徑比大于10時，應采用具有減振功能的刀桿。當主偏轉(zhuǎn)角增大時，徑向切削力減小，軸向切削力增大。在不影響刀具強度的情況下，深孔加工時應盡可能增大主偏角。

　　其次，調(diào)整切削深度和進給速度。深孔加工刀具廠家認為在深孔加工中，進給速度影響切屑的形狀和長度。進給速度過大或過小都會造成斷屑不良。當切削深度增加時，切削力與切削面積成比例增加。需要根據(jù)零件的材料、內(nèi)孔的尺寸、零件的表層質(zhì)量以及機床調(diào)整時的排屑情況綜合確定參數(shù)。

　　第三，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)挑選合適的夾緊位置和基準面。在保證兩個定位基準精度的情況下，合理采用過定位可以增加剛度，減小工件與刀具之間的相對位移。

　　深孔加工刀具廠家認為深加工的結(jié)構(gòu)及模具應用：

　　1.深孔加工散熱困難，采用有效可靠的切削熱冷卻方法。

　　2.深孔加工刀具廠家認為在深孔加工中很難去除切屑。如果出現(xiàn)切屑堵塞，很容易損壞刀具。因此，合理挑選切削參數(shù)，以保證可靠的斷屑和順利的排屑。

　　3.在深孔加工過程當中，孔容易發(fā)生偏斜，因此在刀具和供液器的結(jié)構(gòu)設計中應考慮導向裝置和措施。

　　4.深孔加工時，鉆桿長，剛性差，易振動，會直接影響加工精度和生產(chǎn)效率。因此，合理挑選切削參數(shù)非常重要。

　　深孔加工刀具廠家認為振動會引起加工中的各種問題，如刀片斷裂、表層質(zhì)量下降等。因此，只有消除振動，才能順利完成一個零件的加工。對于內(nèi)孔加工，如車削和鏜削，當其懸伸比達到4xd左右時，普通鋼制刀桿的性能達到極限。如果懸挑率繼續(xù)增加，必然面臨震動的風險。但硬質(zhì)合金桿由于剛性好，最長可以達到6xd左右的懸伸比。然而，由于現(xiàn)代零件設計越來越復雜，更深的孔隨處可見。傳統(tǒng)工具幾乎不可能成功高效地加工這些零件。

　　深孔加工刀具廠家認為以前消除振動一般有兩種方法：一種是增加刀具系統(tǒng)的剛性，簡而言之就是使用更粗的刀桿或者更剛性的材料。然而，由于質(zhì)量和成本增加的問題，這些方法通常受到限制。二是下降刀具的切削參數(shù)，但效率也會下降，這在當今競爭激烈的市場環(huán)境下顯然是不可接受的。