高壓壓球機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)

　　 高壓壓球機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)，高壓壓球機(jī)是一種將粉狀物料壓成球團(tuán)的設(shè)備。高壓壓球機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，可以壓在以下物料、物料或球上，如鋁屑、鎂屑、活性碳、氧化鋁、鋁土礦、燒堿、木炭、粘土、焦炭屑、煤、水晶、化肥、塑料、石灰粉、煤粉、顏料、尿素、鉀鹽......等等。其目的是減少粉塵，控制堆積密度，回收使用，改善運(yùn)輸特性。

　　 經(jīng)過多年的工業(yè)使用和改進(jìn)，與其他同類產(chǎn)品相比，該系列高壓壓球機(jī)具有出球率高、功耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)調(diào)試方便等明顯優(yōu)點(diǎn)。為滿足材料成型的要求，預(yù)壓螺桿采用交流變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為自動(dòng)/手動(dòng)控制。用戶可根據(jù)成球情況改變預(yù)壓的速度，以達(dá)到的成球率和較大的容量，物料經(jīng)篩機(jī)壓下后，合格的顆粒在篩上進(jìn)行包裝，篩回料斗與新物料混合后再壓球。

　　 簡要描述工作原理來自預(yù)壓螺旋的物料通過噴嘴被迫進(jìn)入雙輥中間。相反方向恒速運(yùn)行的雙輥對材料進(jìn)行壓縮，材料內(nèi)的單位成型壓力由小到大遞增，成型壓力在輥心線處達(dá)到較大值。物料通過生產(chǎn)線后，單位成型壓力逐漸減小，物料進(jìn)入脫模狀態(tài)，直至脫模。預(yù)壓氣機(jī)部分壓料機(jī)由交流變頻減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓料機(jī)螺旋旋轉(zhuǎn)，將物料壓入噴嘴，送入主機(jī)。由于交流變頻減速電機(jī)的恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)壓機(jī)螺桿量與主機(jī)所需的螺桿量相等時(shí)，可保持恒給料壓力，使制粒質(zhì)量穩(wěn)定。

　　 預(yù)壓減速機(jī)電機(jī)采用歐標(biāo)硬齒減速機(jī)電機(jī)，安全可靠，傳動(dòng)效率高。預(yù)壓裝置傳動(dòng)設(shè)有專用配電箱，由減速機(jī)電機(jī)帶動(dòng)兩螺桿軸;螺旋軸沿壓輥寬度均勻分布。精心設(shè)計(jì)的預(yù)壓裝置，不僅能充分保證壓球機(jī)進(jìn)料的充分均勻，而且能明顯提高輥筒的使用年限和成球率。同時(shí)可下降球壓機(jī)的主電機(jī)功率，節(jié)能降耗。

　　 預(yù)壓裝置專用配電箱采用硬齒面齒輪傳動(dòng)，體積小、重量輕、使用年限長、維修方便。螺旋軸采用合金鋼制成，螺旋葉片表層涂有耐磨材料，可以充分保證螺旋軸的使用年限，減少螺旋葉片與材料之間的摩擦;螺旋葉片采用圓柱變螺距，保證了球壓機(jī)預(yù)壓裝置的預(yù)壓效果。預(yù)壓輥與壓輥之間的密封采用階梯式迷宮密封，密封可靠。

　　 主機(jī)由1個(gè)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將雙平行到輸出軸的同步齒輪箱、聯(lián)軸器、行星齒輪減速器分別給兩個(gè)滾子，將兩平行到輸出軸的滾子機(jī)械同步到齒輪箱，固定滾子軸承由液壓缸來抵制，量化過大，還是好東西，移動(dòng)滾子自行打滑，增加兩滾子間隙用力排除，同時(shí)保證主機(jī)的安全。

　　 主傳動(dòng)采用單進(jìn)雙出并聯(lián)軸硬齒面同步齒輪箱作為動(dòng)力分配，目的是保證滾子同步安全可靠，使用年限長，下降運(yùn)行噪音。主減速機(jī)采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)行星齒輪減速機(jī)，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，運(yùn)行可靠。