硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用常識(shí)

銑削應(yīng)用要點(diǎn) 硬質(zhì)合金刀具： 為獲得最佳剛性，應(yīng)盡量挑選直徑最大、槽長最短和總長最短的立銑刀 長刃銑刀不適用于型腔銑削、開槽或強(qiáng)力仿形--限定Rw為0.02D 高性能刀具具有較短的加工時(shí)間，較長的使用年限 刀柄： 刀柄需要具有足夠夾持力和足夠小的回轉(zhuǎn)跳動(dòng) 對(duì)于強(qiáng)力切削推薦使用短而粗的實(shí)體刀柄或者零長度的彈性夾頭刀柄 使用實(shí)體刀柄時(shí)，不推薦使用手動(dòng)螺絲扳手 工件： 堅(jiān)固夾緊工件將會(huì)減少震顫和偏轉(zhuǎn) 機(jī)床： 為保證刀柄跳動(dòng)精確性并使刀具壽命達(dá)到最大，主軸必須處于最佳狀態(tài) 為實(shí)現(xiàn)推薦的速度和進(jìn)給量，要求機(jī)床應(yīng)具備充足的功率 為避免工件或刀具的損傷，對(duì)于低功率機(jī)床應(yīng)下降進(jìn)給量 冷卻： 利用噴氣法或液體冷卻液避免發(fā)生切屑"二次銑削" 保持冷卻液的清理并具有適當(dāng)?shù)臐舛? 一般建議： 水溶性油或噴氣法：工具鋼、模具鋼、碳鋼或合金鋼； 水溶性油：不銹鋼、鈦、高溫合金、有色金屬。 方法： 建議使用順銑 留意細(xì)節(jié)、刀柄、跳動(dòng)、平衡、夾具等。改善刀具性能和延長刀具壽命。 通用刀具的切削類型：d1=切削直徑,l2=槽長 開槽 仿形 精銑 進(jìn)刀方式 預(yù)鉆孔進(jìn)刀 螺旋進(jìn)刀 斜向進(jìn)刀 垂直進(jìn)刀 大多數(shù)應(yīng)用建議采用預(yù)鉆孔進(jìn)刀 螺旋進(jìn)刀和斜向進(jìn)刀作為備選方案，下刀時(shí)使用開槽速度和25%至50%開槽進(jìn)給量。通用刀具的進(jìn)刀角為5°，高性能刀具的進(jìn)刀角為5%~10% 僅在切削有色金屬和短屑材料時(shí)才能挑選垂直進(jìn)刀方式，下刀時(shí)使用開槽速度和25%開槽進(jìn)給量