顎式破碎機(jī)出現(xiàn)死機(jī)情況怎么辦？

顎式破碎機(jī)在使用過(guò)程當(dāng)中由于使用不當(dāng)經(jīng)常會(huì)造成破碎機(jī)的死機(jī)現(xiàn)象，因此，在對(duì)物料進(jìn)行破碎的時(shí)候，一定要注意注意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過(guò)硬的話，可以再加上一道工序。
一般情況下影響顎式破碎機(jī)工作的主要因素有嚙角與轉(zhuǎn)數(shù)。嚙角就是動(dòng)顎與定顎之間的夾角。根據(jù)計(jì)算大嚙角可達(dá)32度。而實(shí)際使用中小于25度，一般為18—20度左右。嚙角太大，會(huì)使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備，同時(shí)隨著嚙角增大（破碎比加大）生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。在實(shí)際生活中，根據(jù)排礦粒度的要求來(lái)調(diào)節(jié)排礦口的大小。因此，在保證產(chǎn)品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)塊來(lái)調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時(shí)要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。

在一定的范圍內(nèi)，增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但是也會(huì)增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大，會(huì)使破碎腔中已被破碎的礦石來(lái)不及排出，而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力下降，電能消耗增加，因此，顎式破碎機(jī)應(yīng)有一個(gè)適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。 ?顎式破碎機(jī)一般用于一段破碎，就是將大的物料破成適合二級(jí)破碎如圓錐破碎機(jī)，反擊破碎機(jī)等機(jī)進(jìn)料的設(shè)備，如果進(jìn)料大，一定要用顎破作為段破碎，反擊破一般不適合破大理石，花崗石，太硬的物料，這樣會(huì)對(duì)易損件的損耗大。
二、工作范圍方面：
顎式破碎機(jī)主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320Mpa的物料，分粗破和細(xì)破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級(jí)破碎首選設(shè)備。
反擊式破碎機(jī)成品呈立方體，無(wú)張力和裂縫，粒形相當(dāng)好，能破碎進(jìn)料粒度不高于500mm、抗壓強(qiáng)度不高于50MPa的各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。
三、工作原理方面:

鄂式破碎機(jī)工作時(shí)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開(kāi)固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
反擊破在工作時(shí)，在電機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
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