影響SMC材料模壓成型的因素

在SMC材料壓縮成型過程當中，要注意“三點”控制，即三個主要工藝參數(shù)：成型溫度，成型壓力和成型時間。

成型溫度是成型期間指定的模具溫度。SMC材料的工藝參數(shù)確定模具到型腔中材料的傳熱條件，這對材料的熔化，流動和凝固具有決定性的影響。模制過程當中SMC材料的溫度變化更為復雜。由于塑料是導熱不良的材料，因此在成型開始時，材料中心和邊緣之間的溫差相對較大，這將造成凝固過程當中內(nèi)層和外層發(fā)生不同的凝固和交聯(lián)反應過程。

表層層材料較早地由SMC材料凝固，以形成硬殼層，而內(nèi)層材料的較晚凝固和收縮受到外部硬殼層的限制，從而造成在表層層中殘留壓應力。并且在內(nèi)層中存在殘余拉伸應力。殘余應力的存在將造成產(chǎn)品翹曲，破裂并下降強度。因此，SMC材料需要采取措施減少模腔中材料內(nèi)部和外部之間的溫差并消除不均勻凝固，這是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的重要條件之一。

SMC材料的模制溫度取決放熱峰值溫度和凝固系統(tǒng)的凝固速率。通常，凝固峰值溫度稍低的溫度范圍是凝固溫度范圍，通常在135?170℃左右，這是通過實驗確定的。凝固速度快的系統(tǒng)需要較低的溫度，凝固速度慢的系統(tǒng)需要較高的溫度。成形薄壁產(chǎn)品時，應采用溫度范圍的上限；成形厚壁產(chǎn)品時，應采用溫度范圍的下限。然而，當形成大深度的薄壁產(chǎn)品時，由于過程較長，因此還應考慮溫度范圍的下限，以避免材料在流動過程當中凝固。

在不損害產(chǎn)品強度和其他性能指標的前提下，SMC材料可以適當提高成型溫度，這將有助于縮短成型周期并提高產(chǎn)質(zhì)量量。如果成型溫度過低，熔體的粘度高，流動性差，難以充分進行交聯(lián)反應，產(chǎn)品的強度不高，外觀變黑，發(fā)霉，脫模 變形等。