重力澆鑄的壓鑄是怎樣？

　　重力澆鑄的反重力鑄造(Counter-Gravity? Casting，CGC)是20世紀50年代發(fā)展起來的鑄件成型工藝。帕斯卡原理在鑄造生產(chǎn)中的應用就其工藝而言，它是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的液體成型方法。合金液充填模具的推力與重力方向相反，合金液與重力方向相反。與重力鑄造相比，在反重力鑄造液體成型過程當中，熔體的流動受到控制，可以通過外力的作用提高凝固收縮力，因此，該工藝方法液體充填型順暢，鑄件組織緊密，鑄造缺點能得到有效控制，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的方法。

　　由于額外驅(qū)動力的存在，CGC成為了可控制的工藝，在金屬液充電過程當中，可以控制額外力的大小，實現(xiàn)不同充電速度的充電。同時，充電結(jié)束后還可以繼續(xù)增加外力，使鑄件具有較強的作用，提高金屬液的收縮能力，減少收縮孔、氣孔、針孔等鑄造缺點。近幾十年來，各種CGC方法相繼出現(xiàn)，根據(jù)金屬液充電鑄型推力的施加形式，CGC技術(shù)可分為低壓鑄造、差壓鑄造、壓力調(diào)節(jié)鑄造等。

　　重力澆鑄的微重力鑄造

　　重力澆鑄利用電磁模擬微重力裝置澆注的鑄造方法金屬液放置在相互垂直、交叉的電磁場中，金屬液產(chǎn)生的電磁容積作用于金屬液，物理性質(zhì)類似微重力，可去除金屬液的密度偏轉(zhuǎn)，獲得均勻的銅-鉛、鋁-鉛、鋁-鋰等合金液，制作優(yōu)質(zhì)鑄件和軸承。

　　重力澆鑄的壓鑄是怎樣？

　　壓鑄是在壓鑄機上執(zhí)行的金屬型壓力，是生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為兩類：熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱室鑄造機自動化程度高，材料損失少，生產(chǎn)效率高于冷室鑄造機，但受零件耐熱性的制約，只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。如今廣泛使用的鋁合金鑄件熔點高，只能在冷室鑄造機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特色是，金屬液高壓、高速充填中空，高壓下成型、凝固、壓鑄的缺點是，金屬液高壓、高速充填中空的過程當中，不可避免地將中空的空氣包裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，因此鋁合金壓鑄不可熱處理，鋅合金壓鑄不可表層噴射。否則，鑄件內(nèi)部的氣孔如上所述加熱時會發(fā)生熱膨脹，使鑄件變形或成為鼓。此外，壓鑄的機械切削余量也要小。一般來說，可以將鑄件重量減少到約0.5毫米，減少切削加工量，下降成本，暴露皮下氣孔，避免穿透表層的致密層，從而廢棄工件。