鋼管加工：鋼管加工的工藝流程如下

鋼管加工的工藝流程如下：

A.?鋼管加工樣品生產(chǎn)：為了便于檢驗(yàn)并確保鋼管和各種管道零件的生產(chǎn)和安裝精度，采用δ= 0.5mm鍍鋅鋼板進(jìn)行樣品生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)樣品進(jìn)行鋼管內(nèi)徑弧度檢驗(yàn)，支撐環(huán)，加強(qiáng)環(huán)等檢驗(yàn)，且樣品盤的弧長(zhǎng)必須符合規(guī)格要求。原型制作結(jié)束后，必須由專業(yè)的生產(chǎn)商進(jìn)行檢驗(yàn)并同時(shí)做標(biāo)記，以避免在使用過(guò)程當(dāng)中混合。

B.?鋼板拼接和落料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，所有用于生產(chǎn)鋼管的鋼板均采用定長(zhǎng)鋼板制成，長(zhǎng)度和寬度均留有少量余量 ; 確保將鋼管的周長(zhǎng)偏差控制在最小范圍內(nèi)，將兩個(gè)定長(zhǎng)板拼接后的切割材料方法； 接頭采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 拼接前，請(qǐng)檢驗(yàn)邊長(zhǎng)是否直，寬邊是否垂直于長(zhǎng)邊。同時(shí)，使用氧-乙炔火焰切割刀會(huì)修剪鋼板，以確保鋼板的寬度與設(shè)計(jì)一致。 切割和刨削表層上的爐渣，毛刺和缺口應(yīng)使用砂輪進(jìn)行碾磨。 板的所有加工邊緣不得有裂紋，夾層和夾渣。根部打磨干凈后，繼續(xù)焊接。

C.根據(jù)鋼板的厚度確定拼接鋼板的展開尺寸。 同時(shí)，在鋼板上畫出展開圖，仔細(xì)檢驗(yàn)平行線和對(duì)角線，檢驗(yàn)材料是否準(zhǔn)確后再進(jìn)行切割； 切割材料采用氧-乙炔火焰切割機(jī)切割。 彎頭，錐形管等管件的落料方法與鋼管相同。

D.切割后，用氧氣-乙炔火焰切割焊縫處的凹槽，然后用角磨機(jī)拋光。

彎頭，錐形管等管件的落料方法與鋼管相同。 放樣和下料時(shí)應(yīng)考慮板的切割余量和焊接收縮余量。 通常，留3-4mm。

山東朝輝金屬材料有限公司是一家大型的鋼管加工廠，在業(yè)內(nèi)頗受好評(píng)，歡迎前來(lái)合作洽談！

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