軋輥制造跟大家說說軋輥的相關(guān)常識(shí)

? ? ? ?軋輥斷裂是什么原因造成的？軋輥制造下面來說說。

1.脆性斷裂，這種軋輥的斷口形狀比較平整，斷口周圍的輥體表層比較整齊；

　? ?2.韌性骨折。這種輥的斷口形狀多為‘蘑菇頭’，斷口附近的輥體被壓碎。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，斷輥事故屬于韌性斷裂。脆性斷裂和延性斷裂都是由于輥的應(yīng)力高于芯的強(qiáng)度而引起的。其原因與軋輥本身的殘余應(yīng)力、軋制時(shí)的機(jī)械應(yīng)力和軋輥的熱應(yīng)力有關(guān)，尤其是在輥身表層與芯部溫差較大時(shí)。這種溫差可能是由于軋輥冷卻不良、冷卻中斷或新軋制周期開始時(shí)軋輥表層過熱造成的。軋輥表層和輥芯之間的這種巨大溫差造成了很大的熱應(yīng)力，當(dāng)軋輥的巨大熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和殘余應(yīng)力高于了軋輥輥芯的強(qiáng)度時(shí)，軋輥就會(huì)斷裂。例如，當(dāng)軋輥表層與芯部的溫差為70時(shí)，軋輥的縱向熱應(yīng)力將增加100MPa。溫差越大，增加的熱應(yīng)力越大。與脆性斷裂軋輥相比，韌性斷裂軋輥的芯材韌性更好，不易斷裂。軋輥制造了解到，有四種應(yīng)力會(huì)造成軋輥失效：

　　1.制造過程當(dāng)中的殘余應(yīng)力；

　　2.軋制過程當(dāng)中的機(jī)械應(yīng)力；

　　3.軋制時(shí)軋輥的結(jié)構(gòu)應(yīng)力；

4.軋輥內(nèi)外溫差引起的熱應(yīng)力。

　　軋輥制造說，冷軋輥制造過程的主要環(huán)節(jié)包括熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗(yàn)。

　　軋輥制造說，冷軋輥在工作過程當(dāng)中承受很大的軋制應(yīng)力，軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題容易造成瞬時(shí)高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈的熱沖擊，產(chǎn)生裂紋、粘輥、脫皮甚至報(bào)廢。因此，冷軋輥應(yīng)具有抵抗由彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，還應(yīng)具有高耐磨性、高接觸疲勞強(qiáng)度、高斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度。因此，如何提高軋輥的使用年限一直是軋輥制造業(yè)面臨的一大難題。

　　軋輥制造說，軋輥的無損檢測(cè)通常由超聲波探傷儀進(jìn)行。在冷軋輥探傷標(biāo)準(zhǔn)中，通常根據(jù)應(yīng)力將輥身分為表層區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后根據(jù)斷裂力學(xué)原理規(guī)定各區(qū)域允許缺點(diǎn)的臨界尺寸。檢驗(yàn)人員應(yīng)具備軋輥制造常識(shí)，以便判斷缺點(diǎn)的性質(zhì)，同時(shí)還應(yīng)具備軋輥使用常識(shí)，以便估計(jì)這些缺點(diǎn)在特定服役條件下是否可能造成服役傷害。

我們軋輥制造在這個(gè)行業(yè)有著多年的經(jīng)驗(yàn)，并建立了一套科學(xué)規(guī)范的生產(chǎn)管理體系，以高新技術(shù)含量支撐產(chǎn)品和市場(chǎng)的發(fā)展。歡迎聯(lián)系。