文章摘要: 不銹鋼管件拋光表層效果:使用拋光輪或拋光不銹鋼管件拋光地面,可去除毛刺、表皮、穿孔、劃痕、焊渣和焊接波,提高表層光潔度。不銹鋼管件拋光技術(shù):影響拋光質(zhì)量的因素包括拋光次數(shù)、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏、磨料類(lèi)型和尺寸等。拋光后的表層粗糙度
不銹鋼管件拋光表層效果:使用拋光輪或拋光不銹鋼管件拋光地面,可去除毛刺、表皮、穿孔、劃痕、焊渣和焊接波,提高表層光潔度。
不銹鋼管件拋光技術(shù):影響拋光質(zhì)量的因素包括拋光次數(shù)、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏、磨料類(lèi)型和尺寸等。拋光后的表層粗糙度可達(dá)r ≥ 0.4μ m。
磨料:主要有人造金剛石砂(碳化硅晶系紫黑色閃紋)、人造剛玉(氧化鋁白至灰色暗紋)、天然金剛石砂紅至黑色紋。
磨料粒度的挑選:磨料顆粒通常用于管件在拋光過(guò)程當(dāng)中逐漸減少拋光次數(shù)。如果不銹鋼管件表層粗糙度較小,對(duì)不銹鋼管件表層進(jìn)行一次拋光,并在拋光輪中加入拋光膏油進(jìn)行碾磨,可以達(dá)到很好的拋光效果。
分類(lèi)粒度/目的和用途
粗磨12 ~ 20,碾磨量大,去除厚薄不均
粗磨24 ~ 40°有大量的碾磨,去除氧化皮、毛刺和粗糙表層
中磨50 ~ 80,中磨量,去除粗磨后留下的磨痕
中磨100 ~ 150的磨量小,即可細(xì)磨
經(jīng)過(guò)180 ~ 240年的精磨,磨削量小,可以獲得相對(duì)光滑的表層
280 ~ 360的碾磨量很小,可以做鏡面拋光了
拋光輪
拋光輪由棉布、人造絲(無(wú)紡布)氈、燈芯絨或皮革制成,可通過(guò)縫紉或壓制制成拋光輪。使用前,先鉆孔,然后用廢棄的粗砂輪在拋光機(jī)上拋光不銹鋼管件的圓周,避免拋光輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中振動(dòng)。
涂裝前,將準(zhǔn)備好的膠水加熱(60-700℃),用刷子涂在車(chē)輪邊緣,然后滾動(dòng)磨粒,風(fēng)干(晝夜)后使用。磨料磨損后,磨料可以重復(fù)使用。
影響不銹鋼管件拋光質(zhì)量的有哪些因素
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