鋁合金鑄件的提前提前提前預(yù)熱要求有哪些？

　　鋁合金鑄造廠生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，鋁合金鑄件不僅可以高效提高模型腔表層加工質(zhì)量，還可以避免模具工作時(shí)由于應(yīng)力集中造成開(kāi)裂模具。精加工時(shí)，應(yīng)對(duì)型腔表層進(jìn)行有效的拋光和碾磨，使型腔表層粗糙度數(shù)值控制在0.8μm以下。

　　鋁合金鑄造廠在于鋁鑄件進(jìn)行風(fēng)葉槽電火花穿孔電極制造的時(shí)候，會(huì)將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm——2mm。確保電加工后模具型腔無(wú)尖角過(guò)渡，避免模具尖角處開(kāi)裂失效，準(zhǔn)確、規(guī)范使用鑄鋁模，并輔以精心的維護(hù)管理，會(huì)延長(zhǎng)其使用年限。

　　在使用前需要提前提前提前預(yù)熱鑄鋁模在使用前要提前提前提前預(yù)熱到定溫度，提前提前提前預(yù)熱可以延長(zhǎng)模具使用年限般提前提前提前預(yù)熱多用電器或感應(yīng)加熱，提前提前提前預(yù)熱溫度控制在250℃——300 ℃，保溫0.5h左右即可。使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接提前提前提前預(yù)熱模具，因?yàn)槔鋺B(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢(shì)必受到熱沖擊作用，從而產(chǎn)生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。

　　在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降。因此，在鑄鋁模溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)，以保證模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具快速冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過(guò)早失效，壽命縮短。當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可避免黏模又可起到定的冷卻作用，對(duì)提高模具壽命有益。

　　鋁鑄件在使用后其維護(hù)管理，其鑄鋁模使用后，在一定程度上應(yīng)及時(shí)的對(duì)模具型腔進(jìn)行清理，有效的去除殘鋁。在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理，并入庫(kù)平放，歸口管理，以備再用。