探索銅合金的激光熔覆工藝

在目前的工業(yè)領(lǐng)域里，我們都知道銅和銅合金由于具備良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能及機械加工性能，在機械制造、電器電子、冶金、海洋裝備等眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

隨著工業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的銅性能已無法滿足使用條件，尤其是在一些特殊的領(lǐng)域，嚴(yán)苛的服役環(huán)境對銅件的性能提出了更高要求，例如要求高強高導(dǎo)電性的電磁炮導(dǎo)軌，要求高耐磨、高耐熱性的連鑄結(jié)晶器，鋁板軋制生產(chǎn)線的銅軋棍等，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，銅表層要不斷地經(jīng)受高溫、高壓或強磨損，工作環(huán)境極其惡劣。提高銅合金表層性能的方法有電鍍、鑄滲、熱噴涂等，這些方法在一定程度上都存在一定缺點，電鍍對環(huán)境造成較嚴(yán)重污染、鑄滲易產(chǎn)生氣孔缺點、熱噴涂界面難以達到冶金結(jié)合，反復(fù)熱沖擊涂層易脫落。

激光熔覆技術(shù)是表層改性的一種重要手段，具有靈活性高、對工件熱影響小、涂層與基體結(jié)合強度高等優(yōu)點，通過該技術(shù)可以得到組織細密、性能優(yōu)良的涂層。但是，由于銅表層對激光束具有較高的反射率，所以在銅表層做激光熔覆較為困難。

現(xiàn)在已經(jīng)有多種表層強化方法（電鍍、化學(xué)鍍、陶瓷強化、復(fù)合強化等），但是其又存在著各自的優(yōu)點、缺點。比如：鍍層較厚、容易脫落、對環(huán)境有污染等，所以表層強化的技術(shù)需要進一步的改善和提高。

目前銅合金表層激光熔覆技術(shù)存在的問題

銅合金的導(dǎo)熱性能良好、比熱容小、浸 濕性能差、表層有堅硬的氧化膜，對光斑的反射率較大，這就使得激光產(chǎn)生的熱量在其表層不易停留，直接熔覆功能涂層難以實現(xiàn)；

銅合金基體與涂層的材料體系之間的性能差別很大，使用過程當(dāng)中的界面失效問題要得到一定的重視，在中間要有相應(yīng)的過渡層連接；

涂層內(nèi)韌性不足，熱裂和應(yīng)力等缺點存在于涂層內(nèi)部。

在現(xiàn)在工業(yè)激光領(lǐng)域里，激光熔覆技術(shù)越來越普及，市面上供應(yīng)激光熔覆機的廠家也越來越多。