激光淬火的特色

激光淬火是利用激光將材料表層加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表層硬化的淬火技術(shù)。

采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質(zhì).具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制等獨特優(yōu)點。

激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清理、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表層處理。

激光淬火的特色：

1．淬火零件不變形、激光淬火的熱循環(huán)過程快。

2．幾乎不破壞表層粗糙度 采用防氧化保護薄涂層。

3．激光淬火不開裂、精確定量的數(shù)控淬火。

4．對局部、溝、槽淬火定位精確的數(shù)控淬火。

5．激光 淬火清理、高效、不需要水或油等冷卻介質(zhì)。

6．淬火硬度比常規(guī)方法高 、淬火層組織細密、強韌性好。

7. 激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表層進行均勻淬火。

8. 由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表層掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

9. 由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，可以通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表層進行精確的局部淬火。

10. 激光表層淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表層強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用年限方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表層強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。