如何消除注塑模具加工制品的表層缺點

注塑模具加工制品表層的可見缺點包括暗點、光澤差異或霧化區(qū)域、表層皺紋或橘皮，通常這些缺點出現(xiàn)在澆口附近或遠離澆口區(qū)域的尖角后面，造成這些缺點的原因可以從模具和成型工藝兩個方面找出。

生產(chǎn)高粘度、低流動性的注塑模具加工產(chǎn)品時，冷卻的表層樹脂被中心流動的樹脂帶動時可能會造成這種可見缺點出現(xiàn)在產(chǎn)品表層，一般認為這種缺點經(jīng)常發(fā)生在充模和保壓階段。事實上，即使熔體進入模具時的注射速度不變，其流動速度也會發(fā)生變化，當(dāng)進入模具澆口區(qū)域時熔體流速非常高，但進入模具型腔后熔體流速開始下降，這種流速的變化會造成產(chǎn)品的表層缺點。下降注塑模具加工時的注射速度是解決這個問題的一種方法，我們可以將注射分為幾個步驟下降澆口處熔體流動前沿的速度，從而逐漸提高注射速度，在整個填充階段獲得均勻的熔體流速。

熔體溫度低是注塑模具加工產(chǎn)品出現(xiàn)暗點的另一個原因，低的模具溫度也會產(chǎn)生表層缺點。提高機筒溫度和螺桿背壓可以下降出現(xiàn)這種現(xiàn)象的概率，提高模具溫度是戰(zhàn)勝產(chǎn)品表層缺點的另一種可行方法；注塑模具加工模具設(shè)計上的缺點也會在澆口附近產(chǎn)生暗點，建議采用分步注射，逐步提高注射速度；在遠離澆口的區(qū)域，產(chǎn)品角度的急劇變化也會造成這種缺點。因此，在設(shè)計產(chǎn)品時，應(yīng)該在這些區(qū)域使用更平滑的圓角過渡。

對于注塑模具加工制品，質(zhì)感制品表層的光澤度差異很明顯。即使模具表層非常均勻，產(chǎn)品上也可能出現(xiàn)不規(guī)則的光澤。也就是說產(chǎn)品某些部位的模具表層效果沒有很好的重現(xiàn)。隨著離澆口距離的增加，熔體的注射壓力會逐漸下降，如果產(chǎn)品的澆口遠端無法填充，這樣模具表層的紋理就無法準確復(fù)制到產(chǎn)品表層。因此，模腔中壓力高的區(qū)域是光澤差異小的區(qū)域。

可以增加注塑模具加工制品熔體和模具的溫度或壓力改變這種情況，并且可以通過增加保持時間來減少光澤差異；好的產(chǎn)品設(shè)計也可以減少光澤度差的幾率。設(shè)計均勻的壁厚可以減少這種情況的發(fā)生，而過大的壁厚或肋會增加光澤差異的概率。此外，熔體排氣不足也是造成這種缺點的原因之一。