真空沖洗設(shè)備的注意事項(xiàng)分析

　　真空沖洗設(shè)備主要由清洗系統(tǒng)、蒸餾回收系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、消防安全系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)5大系統(tǒng)組成。影響清洗質(zhì)量的主要因素是清洗系統(tǒng)和蒸餾回收系統(tǒng)。

　　以下是真空沖洗設(shè)備的注意事項(xiàng)。

　　1、蒸餾釜不沸騰

　　蒸餾釜一般有兩個(gè)作用。一是向干燥罐提供蒸汽，對(duì)產(chǎn)品氣相進(jìn)行凈化和加熱; 另一種是通過蒸汽冷凝回收。碳?xì)淙軇┰偕赜茫?jié)能減排。如果蒸餾仍不沸騰，則相當(dāng)于蒸餾回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障，氣相清洗失敗，溶劑無法再生。隨著清洗量的增加，清洗槽內(nèi)的碳?xì)浠衔镏饾u被污染，產(chǎn)品將無法清洗。

　　2、蒸汽清洗干燥時(shí)間

　　蒸汽清洗時(shí)間越長，對(duì)提高產(chǎn)品的潔凈度越好; 如果蒸汽時(shí)間太短，產(chǎn)品的直接加熱將不夠，會(huì)影響產(chǎn)品的干燥效果。因此，蒸汽清洗時(shí)間對(duì)產(chǎn)品清洗效果至關(guān)重要。此外，干燥時(shí)間越長，越有利于徹底干燥，干燥效率取決于設(shè)備的抽真空能力和產(chǎn)品表層的溫度。

　　一般來說，真空沖洗設(shè)備的干燥時(shí)間在120-280秒之間，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和設(shè)備的能力來設(shè)定。

　　3、清洗系統(tǒng)的時(shí)間、溫度和真空度

　　清洗時(shí)間越長，越有利于油漬的溶解和分離。因此，清洗時(shí)間的設(shè)定應(yīng)考慮油污程度和產(chǎn)品的生產(chǎn)效果，溫度越高，烴類溶劑分子運(yùn)動(dòng)越快，對(duì)油漬的溶解能力越強(qiáng)，產(chǎn)品的滲透性越強(qiáng)。由于烴類溶劑是易燃液體，因此在設(shè)定溫度時(shí)需要考慮使用的安全性。如果使用的烴類溶劑閃點(diǎn)高，可在可控范圍內(nèi)適當(dāng)提高清洗溫度，以提高清洗質(zhì)量。

　　真空度的調(diào)整與設(shè)備的抽真空能力有關(guān)。一般與超聲波配合使用，真空度越大，在封閉清洗空間內(nèi)的抽氣能力越強(qiáng)，殘留的空氣越少，會(huì)削弱超聲波的損耗，從而促進(jìn)超聲波能量的傳遞，增加超聲波的強(qiáng)度。

　　4、清洗系統(tǒng)的過濾單元

　　在真空清洗過程當(dāng)中，一般每個(gè)清洗槽都有獨(dú)立的過濾單元，過濾泵帶動(dòng)烴類液體和濾芯的循環(huán)等，使清洗時(shí)的一些污漬，特別是一些不溶性顆粒吸附在濾芯表層，從而延長油箱內(nèi)碳?xì)浠衔锏氖褂媚晗?。隨著清洗次數(shù)的增加，油箱內(nèi)的碳?xì)溆秃皖w粒物會(huì)越來越多，過濾單元的污染也會(huì)增加，因此需要定期更換濾芯。長期不更換濾袋不僅會(huì)影響清洗質(zhì)量，還會(huì)增加設(shè)備循環(huán)泵的負(fù)擔(dān)，增加損壞概率。