沙迪克鏡面火花機加工方法有一定的歷史

沙迪克鏡面火花機的加工方法有一定的歷史，不是新的工藝，但與鍛造、冶金相比，電火花并不古老，電火花加工是利用電極與工件之間的火花（因為正負極直接接觸，短路），瞬時高溫，去除工件與電極接觸的表層，使電極周圍的材料不斷減少。

沙迪克鏡面火花機這種加工工藝，通常適用于相對較高的硬度，材料必須具有導(dǎo)電部件加工，一般電火花機由于電極腐蝕一層，可以再次接近工件，也可以產(chǎn)生電火花，所以通常由于精度要求較高，使用電火花機，基本上是數(shù)控電火花成型機床，這是電火花加工的佳加工方法。

數(shù)控沙迪克鏡面火花機成型機主要由主機、脈沖電源、自動進給控制系統(tǒng)和工作介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成，涉及機械領(lǐng)域、PLC控制、冷卻系統(tǒng)等，無論任何工作，都涉及較強的專業(yè)常識，與普通設(shè)備明顯不同，以后再開文章。

我們來談?wù)勆车峡绥R面火花機加工的特色。電火花機加工過程當(dāng)中設(shè)置的放電速度和模具表層質(zhì)量是影響加工精度和質(zhì)量的核心因素。電火花使用的模具（即電極）一般分為幾個等級，即粗、中、精，可分為精放電、粗放電和中放電。

粗放電加工采用大功率、低損耗放電（除模具外，設(shè)備功率設(shè)置不同，中、精放電加工電極相對損耗較大（電極腐蝕零件，也會消耗，這就像棍子，雖然敵人有1萬，但自損也有3000），但一般來說，中、精放電加工，產(chǎn)品余量較少，電極損耗也很小，可通過放電加工尺寸控制進行補償，因為放電損耗固定不變，當(dāng)然，精度要求不高。

正如我們上面所說，電極相互損耗，但電火花機放電脈波時間長，可有效減少電極損耗，但電火花機只有粗加工會使用長放電脈波和大電流放電，加工速度快，電極損耗小，但精度不好，在精加工放電作業(yè)中，使用小電流放電，必須減少放電脈波時間，不僅增加電極損耗，而且大大下降加工速度，但精度可以做到。

電火花碳渣和排渣也很重要。電火花機在加工過程當(dāng)中會產(chǎn)生碳渣，必須同時產(chǎn)生碳渣和排除碳渣，只有在達到平衡的情況下才能順利加工。在實際生產(chǎn)中，通常以犧牲加工速度來排除碳渣，如在中、精放電加工中，使用較高的電壓脈波。

影響排除碳渣的另一個條件是加工成型面形狀復(fù)雜，容易使排屑路徑不暢通。這種情況比較難處理。這種情況對折疊電極的要求比較高，因為電極是用數(shù)控加工的，所以折疊電極是我們學(xué)校培訓(xùn)數(shù)控編程時非常重要的課程內(nèi)容，必須學(xué)習(xí)，重點考核。