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精密五金加工表層粗糙度的控制方法

發(fā)布時(shí)間:2023-04-05 22:00:09 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 分類(lèi):工業(yè)機(jī)械知識(shí)

文章摘要: 五金加工外表是經(jīng)過(guò)精細(xì)機(jī)械加工或其它辦法改動(dòng)毛坯外表的尺寸、外形和性能,使其到達(dá)設(shè)計(jì)圖樣的請(qǐng)求。但是精細(xì)機(jī)械零件加工經(jīng)過(guò)車(chē)削后所構(gòu)成的外圓外表,并不是完整理想的外表。加工后在零件外表上構(gòu)成了很薄的外表層,其特性與內(nèi)部基體的特性有很大的區(qū)別。

五金加工外表是經(jīng)過(guò)精細(xì)機(jī)械加工或其它辦法改動(dòng)毛坯外表的尺寸、外形和性能,使其到達(dá)設(shè)計(jì)圖樣的請(qǐng)求。但是精細(xì)機(jī)械零件加工經(jīng)過(guò)車(chē)削后所構(gòu)成的外圓外表,并不是完整理想的外表。加工后在零件外表上構(gòu)成了很薄的外表層,其特性與內(nèi)部基體的特性有很大的區(qū)別。精細(xì)五金加工時(shí),外表在整個(gè)切削過(guò)程當(dāng)中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下,停止彈性和塑性變形,在切削力、切削熱和四周介質(zhì)的共同作用下,改動(dòng)了工件外表原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。因而,采用“外表質(zhì)量”來(lái)評(píng)價(jià)加工后零件外表層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能情況與零件技術(shù)請(qǐng)求的契合水平,所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面。


外表粗糙度:精細(xì)五金加工外表上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何外形特征,它主要是精細(xì)機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所構(gòu)成的,其波高與波長(zhǎng)的比值普通都大于1:50。


外表波度:介于宏觀幾何外形偏差與外表粗糙度之間的中間幾何外形偏差,它主要由切削刀具的偏移和振動(dòng)形成,其波高與波長(zhǎng)的比值普通為1:50到1:1000。


外表加工紋理:外表微觀構(gòu)造的主要方向,它取決于外表構(gòu)成所采用的精細(xì)機(jī)械加工辦法,也就是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系。


傷痕:精細(xì)五金加工外表一些個(gè)別位置上呈現(xiàn)的缺點(diǎn),它們大多隨機(jī)散布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。


外表層的物理力學(xué)性能:在精細(xì)機(jī)械零件加工過(guò)程當(dāng)中,在零件的外表發(fā)作各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化,惹起了外表層物理力學(xué)性能的改動(dòng)。主要包括下面三個(gè)方面的內(nèi)容:外表層加工硬化,外表層金相組織的變化,外表層的剩余應(yīng)力。


精密五金加工表層粗糙度的控制方法

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