鋁合金切削液為什么會變色？

　　鋁合金是一種特別敏感的兩 性金屬，長時間暴露在空氣中會氧化變色，如果加工中使用的鋁合金切削液含有硫、氯離子和硝酸鹽，會很快造成鋁零件變色。今天，針對壓鑄件的發(fā)黑現(xiàn)象，分析了壓鑄件發(fā)黑的現(xiàn)象、原因及解決方法。

　　壓鑄件表層發(fā)黑：

　　鋁、鋅、鎂壓鑄合金都是活性金屬，在干燥環(huán)境下會緩慢氧化，在高溫或高濕環(huán)境下容易被氧化侵蝕，這是由合金本身的特性決定的，壓鑄件表層氧化后，顏色會變成灰色，甚至黑色或發(fā)霉，不僅壓鑄件容易被污漬氧化污染，高溫壓鑄合金液也更容易快速氧化污染。

　　沖頭上噴油量過多：

　　如果噴射室內的沖壓油過多，在遇到澆注的高溫合金液時，會產生大量的火焰、油煙和碳黑，這些火焰、油煙和炭黑不僅會促進合金液的氧化，還會污染合金液和腔壁。所以要盡量減少打孔油的用量，用多少打孔油，這樣才能觀察到餅的外圓不應該變黑，黑色只能在沖頭的一個端面上。

　　鋁合金切削液的準確挑選:在挑選鋁合金切削液時，要特別說明是用于生產加工鋁零件，并提供樣品試用，避免不必要的經濟損失，挑選鋁合金切削液時，對于成熟的鋁合金型材，需要考慮判斷是否為特種鋁合金切削液，顏色變化表示使用了不良切削液，不良切削液會腐蝕鋁。

　　壓鑄鋁加工時鋁合金切削液變色的原因是什么?壓鑄件發(fā)黑的原因很多，應針對每一種發(fā)黑原因采取相應的解決措施，以有效消除壓鑄件表層發(fā)黑現(xiàn)象，提高壓鑄件質量。