軋輥斷裂的原因

　　軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材，它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

　　如果是因為制造殘余應力過大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材，此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應是因制造殘余應力形成的斷裂。

　　如果是因為機械應力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機械應力，經(jīng)粗略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力大的部位是傳動端輥頸，如果材料的力學性能指標不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸，從實際軋制和斷輥情況來看，不是由于機械應力造成輥身斷裂。

　　對組織應力影響就是外層組織中殘余奧氏體含量，殘余奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變作用下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織轉(zhuǎn)變的過程當中伴隨著體積的膨脹，會致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應力，芯部產(chǎn)生更大的拉應力，芯部應力一旦高于材料的強度，必然造成軋輥斷裂?？紤]到殘余奧氏體對組織應力的影響及熱帶連軋機軋輥的工作條件，一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用，該斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應力可以忽略不計。

　　軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應力有關(guān)，軋輥在上機使用過程當中，由于與軋材的緊密接觸，軋輥表層溫度迅速上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢，這時軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于較大值，溫差引起的軋輥熱應力也處于較大值，如果軋輥的熱應力和軋輥的殘余應力相疊加，并且高于了軋輥芯部的強度極限時就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。