爐缸侵蝕：高爐爐缸象腳狀侵蝕形成機(jī)理

? 爐缸侵蝕廠家分析高爐爐缸的壽命決定了初高爐的爐齡，而爐缸的壽命主要取決于爐缸死鐵層中下部和爐膛與爐膛交界處的侵蝕情況。 爐底（俗稱(chēng)象足區(qū)）。 雖然腐蝕機(jī)理復(fù)雜，但在碳磚砌體的熱表層增加鑄體保護(hù)層可以延長(zhǎng)爐膛的使用年限。

?爐缸侵蝕的原因

??目前已知影響高爐爐缸腐蝕的因素有爐缸設(shè)計(jì)、耐火性能、耐火材料質(zhì)量、鐵水循環(huán)、鐵水腐蝕、有害元素侵蝕、熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、冷卻強(qiáng)度、環(huán)裂影響、死鐵層 深度、渣（鐵）皮保護(hù)、鈦礦爐保護(hù)、處理強(qiáng)度等。 具體到不同的高爐，可表現(xiàn)為腳狀侵蝕、大蒜狀侵蝕、蘑菇狀侵蝕等。

??1.鐵水溶解

??攻牙帶的工作條件是不斷變化的。 由于周期性出鐵，該位置的鐵水液位不斷上下波動(dòng)，該位置的鐵水是新形成的低碳飽和鐵水。 出鋼使鐵水在該位置連續(xù)流動(dòng)。 各種因素的疊加，使該位置的鐵水流動(dòng) 鐵水的腐蝕更為嚴(yán)重。

??2.鐵水循環(huán)

??鐵水循環(huán)由高爐出鋼觸發(fā)，受出鋼速度、死料柱的液體滲透率和死料柱浸入深度的影響。 出鐵速度越快，死料柱的液體滲透性越差，死料柱浸入越深，鐵水循環(huán)速度越大。

??尤其是出鋼后期，鐵水殘留量少，出鐵口標(biāo)高以上鐵水深度減小，鐵水循環(huán)速度加快。 因此，出鋼帶的下半部分受鐵水循環(huán)腐蝕略多。 如果爐缸炭磚的熱表層不可形成粘性層（甚至鐵殼層），鐵水的循環(huán)很容易對(duì)爐缸磚形成強(qiáng)烈的沖刷和沖刷。 特別是在爐膛下部的象足區(qū)，鐵水循環(huán)的侵蝕非常嚴(yán)重，形成“象足狀”侵蝕。

??3、有害元素的侵蝕

??由于爐內(nèi)原料和燃料條件的限制，加之高爐各部位存在氣隙和氣串，難免會(huì)出現(xiàn)鉀、 鈉、鉛和鋅。 有害元素主要在風(fēng)口燃燒區(qū)分解氣化，進(jìn)入氣體，通過(guò)氣體在爐膛或風(fēng)口區(qū)凝結(jié)濃縮。 如果它進(jìn)入碳磚，會(huì)發(fā)生碳磚的氧化和粉化。

??從高爐內(nèi)部的實(shí)際工況來(lái)看，爐膛側(cè)壁容易被鉀、鈉、鋅等有害元素腐蝕，爐底被鉛腐蝕。 實(shí)際高爐破碎調(diào)查也證實(shí)，爐缸炭磚環(huán)形裂縫中富含有害元素。

??4. 結(jié)構(gòu)應(yīng)力

??對(duì)于新投產(chǎn)的高爐，上、中、下?tīng)t膛耐火材料的厚度變化很大。 爐內(nèi)高，爐外低。 溫差高達(dá)1000度左右。 巨大的溫差也會(huì)引起爐缸碳磚的熱應(yīng)力和變形。 特別是對(duì)于復(fù)合結(jié)構(gòu)的爐膛，由于不同材料的耐火材料的組合，熱膨脹系數(shù)的差異會(huì)引起更大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。 爐膛與爐底的邊界也會(huì)由于結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的劇烈變化而產(chǎn)生較大的邊界應(yīng)力。