提升絞車的安裝與維護(hù)

提升絞車的安裝與維護(hù)： 一、安裝條件 1、立井提升絞車必須有完整的選型設(shè)計(jì)及安裝設(shè)計(jì)，并按規(guī)定程序執(zhí)行審查報(bào)批手續(xù)，要有相應(yīng)的驗(yàn)收資料。 2、挑選的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證 3、設(shè)計(jì)選型后必須由分管組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查通過(guò)后，組織實(shí)施。 4、設(shè)備安裝前必須對(duì)礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，以保證安裝質(zhì)量。 5、工程計(jì)劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項(xiàng)，作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。 6、安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖等圖紙齊全。 二、主軸裝置 1、主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。 2、主導(dǎo)輪中心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不高于0.5‰。 3、主導(dǎo)輪中心線的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。 4、主軸水平度嚴(yán)禁高于0.1‰。 5、滾動(dòng)軸承的游隙或滑動(dòng)軸承軸肩與瓦間隙符合規(guī)定。 6、制動(dòng)盤粗糙度不低于3.2μm。 7、制動(dòng)盤的端跳動(dòng)不大于0.5mm。 8、摩擦襯墊與壓塊固定塊筒殼貼實(shí)緊靠。 9、軸承箱內(nèi)清理無(wú)雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)部位接合面不漏油，靜止部位接合面不滲油。 10、軸墊板沿主軸方向的水平度允許偏差0.15‰,垂直與主軸方向的水平度允許偏差0.3‰。 11、繩槽半徑允許偏差0～?-0.2mm。 12、軸承座沿主軸方向水平度允許偏差0.1‰，垂直與主軸方向的水平度允許偏差5‰。 三、導(dǎo)向輪 1、導(dǎo)向輪中心線與主導(dǎo)輪中心線的重合度嚴(yán)禁高于1.0mm。 2、導(dǎo)向輪軸心線與主導(dǎo)輪軸心線在水平面內(nèi)的平行度嚴(yán)禁高于0.3‰。 3、導(dǎo)向輪軸心線與設(shè)計(jì)中心線在水平面內(nèi)的位置偏差嚴(yán)禁高于2mm。 4、導(dǎo)向輪軸心線的水平度嚴(yán)禁高于0.2‰。 四、盤式制動(dòng)器 1、同一側(cè)閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)間隙一致，偏差不高于0.1mm。 2、閘瓦的平均摩擦半徑，必須等于或大于設(shè)計(jì)平均摩擦半徑。 3、各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心在前垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁高于3mm。 4、同一副制動(dòng)閘兩閘瓦工作面的平行度不高于0.3mm。 5、同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離允許偏差為：±0.5mm。 6、閘瓦與制動(dòng)閘的間隙不高于1.0mm。 7、閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不小于60%。 8、制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心線的平行度不高于0.2mm。 五、液壓站 1、液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件要求，技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，二級(jí)制動(dòng)安全閥的回油管口必須高于盤型制動(dòng)器油缸中心線80mm。 2、液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱必須清理干凈，管接頭處在高于額定壓力的10%時(shí)不漏油。 3、液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定，至少每年換一次。 六、檢驗(yàn)維護(hù) 絞車的日常檢驗(yàn)和維護(hù)是需要引起足夠的重視的，如果不對(duì)絞車進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)和修理，就造成設(shè)備故障頻發(fā)，縮短其使用年限，且可能造成安全隱患。 因此，需要安排專人負(fù)責(zé)絞車的日常維護(hù)和檢修，并做好檢修記錄，以備下次檢修時(shí)參考。此外，應(yīng)制定定期檢修制度，規(guī)定檢修時(shí)間和頻率，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋，并提出具有針對(duì)性的安全防范措施，使得安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。