破碎機錘頭磨損嚴重如何處理？

破碎機錘頭是保證礦料正常生產(chǎn)的重要部件，不僅影響砂石骨料的產(chǎn)量，還影響成質(zhì)量量。破碎機錘頭磨損嚴重，很多用戶深感困擾。那么如何應對呢？下面給大家詳細解釋一下。

要解決破碎機錘頭磨損嚴重的問題，首先要找出破碎機錘頭磨損嚴重的原因，對癥下藥。破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因是錘頭的材料、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設計、破碎機的技術設計、給料情況以及結(jié)構(gòu)中各部分的間隙等。

1.破碎機錘頭材料

錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一，一般硬度越大錘頭的耐磨性越大，但隨著硬度的增加，錘頭的沖擊韌性會下降。因此提高錘頭耐磨性的關鍵是找到既有硬度又有良好韌性的材料。

處理：選用高耐磨材料制成的錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。

2.破碎機錘頭質(zhì)量

錘頭的制造工藝也決定了其磨損難度的關鍵因素，顯然如果由于制造工藝的原因，錘子表層或內(nèi)部存在缺點，如縮孔、裂紋、晶體穿透等。不僅會造成錘子容易磨損，甚至會造成錘子折斷。

處理：采用成熟的錘頭生產(chǎn)工藝，制定合理的鑄造和熱處理工藝。比如制造高鉻鑄鐵錘頭時，采用立式鑄造，合理使用外冷鐵，并嚴格控制溫度，這樣制造出來的破碎機錘頭凝固順序和補縮條件好，內(nèi)部組織致密，弱化了粗晶現(xiàn)象。

3.破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)

破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)和形狀也對磨損有影響。不同結(jié)構(gòu)和形狀的錘頭，其熱處理性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異很大，進一步影響耐磨性。特殊尺寸和厚度的錘頭影響更大。另外，錘頭越厚，越難硬化，耐磨性越差。

4.破碎機錘頭技術參數(shù)

影響破碎機錘頭耐磨性的技術參數(shù)包括轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)反映了錘頭的線速度和沖擊力，與破碎機的生產(chǎn)率和錘頭的沖擊硬化程度有關。如果沖擊硬化程度好，使用年限會延長。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低時，生產(chǎn)率會很低，造成沖擊硬化不良，錘頭耐磨性差。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高時，雖然錘頭得到不錯的沖擊硬化，提高了設備的生產(chǎn)能力，但同時也會造成錘頭和襯板的強烈磨損，對錘頭的壽命不利，也會增加電耗。

處理：優(yōu)化技術參數(shù)，控制轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速，不要太高也不要太低。

5.破碎機結(jié)構(gòu)中每個部件的間隙

影響破碎機錘頭磨損的間隙包括轉(zhuǎn)子體、破碎機襯板和錘頭之間的間隙等。當間隙不合理時，間隙中會有堆積的物料，不僅會造成錘頭磨損，下降產(chǎn)量，嚴重時還會造成堵塞。

處理：調(diào)整轉(zhuǎn)子、錘頭等零件的間隙，使其在合適的范圍內(nèi)。