感應加熱的國內(nèi)發(fā)展與現(xiàn)狀

感應加熱技術(shù)在中國的應用始于20世紀50年代。改革開放后，主要用于機床、汽車、拖拉機等制造業(yè)。感應加熱主要用于工件表層淬火，而熔煉和透熱則較少使用。

感應加熱裝置由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱為變頻電源，另一部分是完成電磁感應能量轉(zhuǎn)換的感應線圈和機械結(jié)構(gòu)，稱為感應爐。變頻電源可分為工頻、中頻和高頻。

（1） 高頻加熱設備

（2） 中頻加熱設備

還有一套將工頻50Hz轉(zhuǎn)換為中頻（500~10000Hz）電能的裝置，通常是中頻發(fā)電機（低功率因數(shù)）和晶閘管變頻器。

（3） 工頻感應加熱設備

電感器的工頻與電網(wǎng)相同，即50Hz，因此可以直接從電網(wǎng)吸收能量。美中不足的是功率因數(shù)太低。

隨著市場的需求的發(fā)展，感應加熱裝置的發(fā)展表明，隨著電力電子功率裝置的大容量，電源變得高頻化，電子技術(shù)裝置的控制仿真向數(shù)字化、自動控制向智能化發(fā)展。感應加熱設備的發(fā)展趨勢呈現(xiàn)以下特色：

（1） 電源趨于高頻大容量

感應加熱電源的頻帶主要采用晶閘管；超聲波頻段主要采用IGBT；高頻段過去是sit，但現(xiàn)在主要開發(fā)MOSFET電源。使用IGCT的電源也開始出現(xiàn)。高頻電源的需求催生了新的功率器件，從而推動了高頻電源的發(fā)展?？蓪崿F(xiàn)數(shù)十兆瓦和數(shù)百兆瓦的大容量感應加熱電源。

（2） 感應加熱設備趨向于機械化和自動化

近年來，隨著機電一體化、計算機、信息與控制、設備自動化、新材料和新工藝的快速發(fā)展，鑄造、鍛造和熱處理工藝都趨向于數(shù)字化和精密化。加熱的需求趨勢是：數(shù)字化制造融入鑄造和鍛造過程，包括加熱和冶煉設備；鑄造和鍛造的短流程生產(chǎn)要求減少資源浪費；大型鑄件和鍛件的生產(chǎn)需要工業(yè)節(jié)能；自動控制下的清理生產(chǎn)。

因此，在節(jié)能環(huán)保的特色下，感應加熱設備根據(jù)市場的需求有向大型化、自動化、智能化方向發(fā)展的趨勢。

感應加熱技術(shù)主要應用于汽車行業(yè)的以下領(lǐng)域：

（1） 金屬的熔化。

（2） 鍛造坯料的加熱。

（3） 汽車零部件的熱處理。

（4） 汽車零件粘接后的感應加熱凝固。

（5） 感應加熱半固態(tài)成形。

（6） 感應加熱組件。

（7） 感應加熱釬焊。