如何預防304不銹鋼管的晶間腐蝕？

　　如何預防304不銹鋼管的晶間腐蝕？

　　304不銹鋼管的各種腐蝕中，晶間腐蝕約占10%，會下降晶粒間的結合力。在應力的作用下，很容易開裂甚至碎成粉末，這是隱藏的，從外表看不出來的。但是這是誘發(fā)其他腐蝕的主要原因之一。不銹鋼的晶間腐蝕主要是因為晶界區(qū)缺少Cr造成的，C容易與Cr形成化合物，下降了Cr含量。那么，我們該如何預防304不銹鋼管的晶間腐蝕？

　　1. 化學成分和組織

　?。?）嚴格控制碳含量

　　鋼中的碳含量很重要的因素。所以要嚴格控制C的含量，在基材和焊接材料中加入Ti、Nb等穩(wěn)定劑，與C有很強的親和力，使碳先于Cr與之結合，形成穩(wěn)定的化合物。

　?。?）雙相組織

　　雙相結構可以很大程度提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，鐵素體形成元素，如鉻、硅、鋁、鉬等。使焊縫形成雙相結構；另一方面，挑選含有更多鐵氧體發(fā)生器的焊接材料。

　　2. 304不銹鋼管焊接過程當中采取必要的防腐措施

　?。?）溫度范圍為450-850，特別是650，這是最容易發(fā)生晶間腐蝕的危險溫度區(qū)（也稱為敏化溫度區(qū)）。因此，不銹鋼焊接時，在焊件下放置銅板或直接澆水冷卻焊件背面，是提高接頭耐蝕性的有效措施，從而快速冷卻，減少在此溫度范圍內的停留時間。

　?。?）焊接線能量的增加會快不銹鋼的腐蝕。在焊接過程當中，可以采用低電流、高焊接速度、短電弧和多道焊來下降線能量。采用低焊接線能量，快速通過敏化溫度區(qū)，避免熱影響區(qū)的晶間腐蝕。

　　3. 304不銹鋼管的焊后防腐處理

　　不銹鋼焊接接頭焊接后，再加熱至1050~1100，然后進行再固溶處理，或再加熱至850~900，保持2h，然后均勻化，消除缺鉻區(qū)。