油管接頭的防蝕方式有哪些

油管接頭由金屬制成，金屬腐蝕防護(hù)主要有四種方法，即材料本身的性能、使用環(huán)境、材料與環(huán)境的界面以及改善腐蝕的方案。使用不缺乏耐腐蝕性的合金制造油管接頭在經(jīng)濟(jì)上并不實用，除非有特殊需要，或者油管接頭的外觀完全與腐蝕性環(huán)境因素隔離。

在實踐中，這可能不可行并且可能非常困難。改進(jìn)后的金屬結(jié)構(gòu)規(guī)劃可以在一定條件下提高特殊情況的影響，但大多數(shù)油管接頭規(guī)劃不可完全修改，其保護(hù)作用非常大，所以這種方法基本上不可解決問題，只要金屬接口被腐蝕，即外觀防腐處理是一種應(yīng)用廣泛的方法。

油管接頭表層的防腐處理是指采用各種方法在金屬表層涂上一層保護(hù)層。其作用是將金屬與腐蝕環(huán)境隔離，避免腐蝕的發(fā)生，或減少腐蝕介質(zhì)與金屬表層的接觸。旨在避免或減輕腐蝕。

保護(hù)層應(yīng)能滿足以下要求：1、耐腐蝕、耐磨、硬度高；2、組織致密、無缺點、氣孔小；3、堅固，對基材附著力強(qiáng)；4、分布均勻、厚實。

油管接頭的保護(hù)層通常分為金屬涂層和非金屬涂層兩種。金屬鍍層是指利用耐腐蝕性強(qiáng)的金屬或合金，在易腐蝕金屬表層形成保護(hù)層。這種涂層也稱為電鍍。

金屬涂層的方法和品種很多。其中電鍍是常用的方法，其次是熔融金屬浸鍍（熱浸鍍和化學(xué)表層處理。非金屬鍍層是指在管材上使用有機(jī)高分子材料如油漆和無機(jī)材料），如陶瓷接頭或零件不銹鋼表層形成一層保護(hù)層，可以使基材與環(huán)境介質(zhì)絕緣，避免油管接頭因接觸標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼介質(zhì)而腐蝕。