橡套電纜外觀缺點的原因

　　橡套電纜外觀缺點原因：

　　橡套電纜的生產(chǎn)過程當中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀缺點，如表層不平整; 水泥熟料顆粒或表層殘留物; 電纜表層的劃痕和磨損; 表層塌陷;表層有麻紋理等。以下是橡套電纜外觀缺點的五種常見原因：

　　1.橡套電纜表層不平整的可能原因：頂塊軸承線太長或太短， 模口不均勻，直徑過大; 發(fā)起機、模口或溫度低;橡料塑性變形小等。

　　2.形成橡套電纜表層，產(chǎn)生水泥熟料顆?；驓堅??？赡茉颍禾峁┑牧蚧z不干凈，有殘留物; 塑料顆粒的脆化時間太短; 整個身體被擠壓，引發(fā)劑或模具溫度過高; 硫化膠在引發(fā)劑中的流動性不流暢，有膠料滯留的盲區(qū); 擠出機螺桿不平、粘膠等。

　　3.橡套電纜表層有劃傷或擦破?？赡艿脑蚴牵喉攭K不平，沒有圓角; ?？诒粴堅蚴煜鹉z顆粒堵塞;在硫化橡膠管中保管擦破;硫化橡膠管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑過小等。

　　4.橡套電纜面層塌陷可能的原因是：頂塊直徑大; 導(dǎo)電線芯的股線與線間線的間隙過大，線芯直徑不均勻;橡膠塑性變形小，粘度差; 橡膠中有殘留物; 模具間距小，工作壓力小。

　　5.形成橡套電纜面層產(chǎn)生麻紋的可能原因：頂塊直徑小; 膠料擠壓不夠，芯縫填充不理想; 導(dǎo)電線芯或電纜線芯漏電; 模具間距短等。