涂塑復合鋼管的加工工藝過程

簡單來說，加工過程涂塑復合鋼管包括以下步驟:壓槽、噴砂、除銹、提前提前提前預熱噴涂、凝固、后處理等。值得強調(diào)的是，鋼管進廠后的檢驗是非常重要和關鍵的。進貨檢驗主要是檢驗和消除有裂紋、彎曲、縫隙等缺點的管件，這些缺點直接關系到管件在管道中能否正常使用。常用的涂塑復合鋼管產(chǎn)品有消防用內(nèi)外涂塑管、大口徑防腐涂塑管、暖通循環(huán)水用涂塑管等。

在常規(guī)生產(chǎn)中，噴砂過程會對環(huán)境造成很大的污染，也會對肺部和人體其他部位造成一定的損傷。此外，加熱過程會有很大的能耗，容易造成生產(chǎn)大直徑涂塑管的失敗。為了有效解決大口徑涂塑管的生產(chǎn)難題，需要從涂層的材料入手，在含彈性體的防銹涂層中加入防腐性能和衛(wèi)生性能更好的保護涂層。通過常溫直接噴涂，實現(xiàn)了大口徑鋼管的涂塑生產(chǎn)。

涂塑復合鋼管由于其高剛性和高耐壓性而具有優(yōu)異的綜合機械性能。由于管道內(nèi)壁也涂有塑料，管道內(nèi)表層光滑，可以有效下降流體阻力，增加輸送流量，不易在管道內(nèi)形成水垢和滋生細菌。在充分保證使用性能的前提下，可以最大限度地滿足節(jié)能環(huán)保的要求。

鋼塑管是由無縫和焊接鋼管制成的基管，內(nèi)壁涂有高附著力和強耐腐蝕性的熱固性環(huán)氧樹脂(EP)和熱塑性聚乙烯粉末(pe)涂層。油漆可以用法蘭和壓力罐完成?？趶椒秶蛇_DN15-DN1200。管道長度分別為6m、9m和12m，為常用尺寸。此外，可根據(jù)具體要求定制不同尺寸。管道涂層的壁厚一般在100微米~500微米范圍內(nèi)，一般為350μm，管道的接口一般用螺紋、法蘭和卡箍連接。化學浸泡和物理噴砂一般用于加工程序的預處理階段。鍍鋅內(nèi)管涂塑復合鋼管是經(jīng)過預處理、提前提前提前預熱、內(nèi)涂、找平、后處理得到的，實際上是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級版。