破碎機板錘的兩種損壞方式

一般在使用破碎機板錘的時候不會出現(xiàn)什么問題，但是由于生產(chǎn)工藝不同，而且有的廠家使用的材料不一樣所以質(zhì)量就會不一樣，破碎機板錘的損壞方式主要是兩種：松脫和斷裂。無論是那種損壞方式帶來的影響都是大的，輕則打斷其他配件，損壞轉子及反擊架。重則打斷轉子中心軸承，甚至還會出現(xiàn)人身安全問題，這個代價是大的。

隨著的響應與號召，為能好的做好機制砂機智能轉型，從全國各地采集砂石樣本，針對不同的礦石與物料進行研究，從破碎設備生產(chǎn)的鋼材做起，戰(zhàn)勝物料硬度大難破碎的問題，以及新思維環(huán)保綠色之風理念，抓住客戶想要的，抓住市場的機遇，但是，石料磨耗有兩種方法：我國現(xiàn)行試驗規(guī)程(JTJ 054-94) 規(guī)定，機破碎設備所生產(chǎn)的成品石料磨耗試驗以洛杉礬式試驗法為標準化方法。
首先破碎機板錘日常維護及保養(yǎng)工作不到位，由于對于板錘工作后就不重視，任其無限期工作，對于板錘出現(xiàn)的磨損問題也沒有得到及時的發(fā)現(xiàn)及解決。螺栓松動也未能及時發(fā)覺是防范事故發(fā)生的重要隱患。
其次是破碎機板錘質(zhì)量的問題：板錘固定一般以螺栓固定為主要措施，由于螺栓質(zhì)量較差造成板錘的松動連帶斷裂。其主要為客戶不明白其中問題的重要性，對螺栓方面疏忽大意。購買采用小廠家的劣質(zhì)螺栓造成的一些事故發(fā)生。
然后為破碎機板錘本身材質(zhì)質(zhì)量問題。以高錳鋼材質(zhì)板錘為主，從事故板錘斷口處可以看出問題的所在，因為氣孔大且組織較為不嚴密，存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。
板錘是破碎機上的重要零部件，也是破碎機上消耗大、容易損壞的零件。目前，國內(nèi)破碎機使用的各種型號的傳統(tǒng)板錘，大多采用中碳合金鋼、高錳鋼或高鉻鑄鐵。
中碳合金鋼和高錳鋼韌性雖好，但硬度低，耐磨性相對較差，板錘使用年限低;高鉻鑄鐵雖然耐磨性好，但因其韌性較差，使用過程當中容易在板錘的柄部發(fā)生斷裂。
由于本體部分可以反復使用，只換復合鑄造金屬塊，所以，生產(chǎn)成本比采用高鉻鑄鐵的下降50%以上，使用年限比采用高錳鋼的提高5~7倍.

?磨耗性是石料抵抗撞擊、剪切和摩擦等綜合作用的性能，用磨耗率來定量描述它。而江蘇天鵬高效節(jié)能環(huán)保型機破碎設備有效的下降了石料成品磨耗率，近幾年我國的工業(yè)設備與技術逐漸變得成熟，涉及到的環(huán)境與設備也是越來越多，機破碎設備作為砂石原料加工生產(chǎn)的制砂先鋒，必須要做好節(jié)能環(huán)保是先鋒。